성공한 사례
기업 솔루션
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Precision 5‑Axis Machining of Complex Curved FR‑4 Components
사례 세부정보
레이더 및 통신 장비용 복잡한 곡면 FR-4 부품의 정밀 5축 가공
고객 지역: 유럽
산업: 레이더 및 무선 통신 장비
재료: FR-4 유리섬유 에폭시 라미네이트
공정: 5축 CNC 밀링, 특수 PCD 공구 가공, 디버링, 에지 실링
주문 범위: 기능 프로토타입 → 저용량 배치 생산
프로젝트 배경
당사의 유럽 고객은 지상국 통신 장비용 고성능 레이더 안테나 어셈블리를 개발합니다. 이들은 대형, 복잡한 곡면 FR-4 절연 구조 부품을 필요로 했습니다. FR-4는 고주파 신호 전송에 탁월한 유전 절연 성능을 제공합니다. 고객은 먼저 기하학적으로 까다로운 프로토타입을 생산하고, 안정적인 에지 품질과 엄격한 치수 제어를 통해 저용량 직렬 생산을 지원할 신뢰할 수 있는 공급업체를 필요로 했습니다.
주요 과제
- 장착 구멍이 분산된 복잡한 양면 곡면 윤곽; 여러 번의 재고정은 누적 위치 편차를 유발합니다.
- FR-4 유리섬유 재료는 절단 시 버(burr), 섬유 흩어짐 및 에지 칩핑이 발생하기 쉬우며, 이는 절연 성능을 저해합니다.
- 얇은 벽의 곡면 특징은 절단열 및 기계적 응력 하에서 변형되기 쉽습니다. 공차 요구 사항은 ±0.02mm까지입니다.
- 깨끗하고 밀봉된 에지는 습기 침투를 방지하고 레이더 수명 동안 장기적인 유전 안정성을 보장하기 위해 필수적입니다.
천륭 기술 솔루션
- DFM 검토: 당사의 엔지니어링 팀은 전기적 기능 요구 사항을 변경하지 않고 필렛 반경과 지지대 레이아웃을 최적화하여 칩핑 및 얇은 벽 변형의 위험을 줄였습니다.
- 5축 단일 설정 가공: 단일 고정으로 모든 곡면, 위치 구멍 및 설치 특징을 완료하여 재고정 위치 오류를 제거했습니다.
- 전용 PCD 절삭 공구를 채택하고 고속 절삭 매개변수를 조정하여 FR-4 에지의 섬유 흩어짐 및 버 생성을 줄였습니다. 얇은 부품의 변형을 억제하기 위해 진공 고정구를 적용했습니다.
- 노출된 유리섬유 단면을 습기 침투로부터 밀봉하기 위한 전문 수동 디버링 및 에지 실링 후처리 공정.
- 프로파일 스캔을 포함한 전체 치수 검사; 모든 배치에 대한 검사 보고서를 제공합니다.
최종 결과
- 프로토타입은 고객의 유전 특성 테스트 및 치수 검증을 예정대로 통과했습니다. 주요 표면에는 섬유 흩어짐이나 에지 칩핑이 없었습니다.
- 곡면 프로파일 공차 및 구멍 위치 정확도는 레이더 어셈블리 요구 사항을 완전히 충족했습니다. 에지 실링은 환경 안정성을 향상시켰습니다.
- 후속 저용량 배치는 일관된 품질을 유지했습니다. 고객은 차세대 레이더 하드웨어 개발을 위해 협력을 확대했습니다.
