Precision 5‑Axis Machining of Complex Curved FR‑4 Components

Traitement de précision à 5 axes de composants FR-4 courbes complexes pour équipement radar et de communication

Région du client: Europe

Le secteur industrielÉquipement de communication radar et sans fil

Matériel: FR‐4 Laminat époxy en fibre de verre

Procédure: Fraisage CNC à 5 axes, usinage d'outils PCD spéciaux, déburaiement, scellage des bords

Portée de la commande: Prototype fonctionnel → Production en lots à faible volume

Contextes du projet

Notre client européen développe des ensembles d'antennes radar hautes performances pour les appareils de communication des stations au sol.FR-4 offre d'excellentes performances d'isolation diélectrique pour la transmission de signaux radiofréquencesLe client avait besoin d'un fournisseur fiable pour produire d'abord des prototypes géométriques difficiles, puis pour soutenir la fabrication en série à faible volume avec une qualité de bord stable et un contrôle dimensionnel strict.

Les principaux défis

1. Des contours courbes à double face complexes avec des trous de montage répartis; le remontage multiple entraînera une déviation de position cumulée.
2. Le matériau en fibres de verre FR‐4 a tendance à générer des taches, des rayures de fibres et des éclaboussures de bords lors de la coupe, ce qui nuit aux performances d'isolation.
3. Les pièces courbes à paroi mince sont sujettes à la déformation sous la chaleur de coupe et les contraintes mécaniques.
4. Les bords propres et scellés sont obligatoires pour empêcher la pénétration de l'humidité et garantir la stabilité diélectrique à long terme pour la durée de vie du radar.

Solution technologique de Chenrong

1. Revue DFM: Notre équipe d'ingénieurs a optimisé les rayons des filets et la disposition des supports sans modifier les exigences de fonction électrique, réduisant ainsi les risques de fissuration et de distorsion des parois minces.
2. L'usinage à une installation à 5 axes: toutes les surfaces courbes, les trous de positionnement et les caractéristiques d'installation sont terminés par un seul serrage pour éliminer les erreurs de positionnement des fixations.
3. L'utilisation d'outils de coupe PCD dédiés et des paramètres de coupe à grande vitesse ajustés réduisent les rayures des fibres et la production de taches sur les bords du FR-4.
4. Processus spécialisé de dépoussiérage manuel et d'étanchéité des bords pour sceller les sections exposées de fibres de verre contre l'entrée d'humidité.
5. Inspection complète, y compris le balayage du profil; fournir des rapports d'inspection pour chaque lot.

Résultat final

• Les prototypes ont passé les tests de propriétés diélectriques et la vérification dimensionnelle du client dans les délais prévus.
• La tolérance du profil incurvé et la précision de la position des trous ont entièrement satisfait aux exigences d'assemblage du radar.
• Les lots à faible volume suivants ont maintenu une qualité constante. Le client a étendu la coopération pour le développement de matériel radar de nouvelle génération.