Präzisions-5-Achs-Bearbeitung komplexer gekrümmter FR-4-Komponenten
Präzisionsbearbeitung 5-Achs-komplexer gekrümmter FR-4-Komponenten für Radar- und Kommunikationsgeräte
Kundenregion: Europa
Industrie: Radar- und drahtlose Kommunikationsgeräte
Material: FR‐4 Epoxyllaminat aus Glasfaser
Verfahren: 5-Achsen-CNC-Fräsen, Spezial PCD-Werkzeugbearbeitung, Entbürren, Kantenversiegelung
Umfang des Auftrags: Funktioneller Prototyp → Produktion in kleinen Mengen
Hintergrund des Projekts
Unser europäischer Kunde entwickelt Hochleistungs-Radarantennen für Kommunikationsgeräte für Bodenstationen, für die große, komplex gekrümmte FR-4-Isolierungsbauteile erforderlich sind.FR‐4 bietet eine hervorragende dielektrische Isolierung für die Übertragung von FunkfrequenzsignalenDer Kunde benötigte einen zuverlässigen Lieferanten, der zunächst geometrisch anspruchsvolle Prototypen produzieren und dann die Serienfertigung mit niedrigem Volumen mit stabiler Randqualität und strenger Dimensionskontrolle unterstützt.
Hauptherausforderungen
- Komplexe zweiseitige gekrümmte Konturen mit verteilten Montagelöchern; mehrfaches Wiederaufklemmen führt zu kumulativer Positionsabweichung.
- Das FR‐4-Glasfasermaterial neigt dazu, bei dem Schneiden Bruchstücke, Faserverschleiß und Randsplitter zu erzeugen, was die Isolierleistung beeinträchtigt.
- Schnittwärme und mechanische Belastungen können zu Verformungen führen, wobei eine Toleranz bis zu ±0,02 mm erforderlich ist.
- Saubere, versiegelte Kanten sind zwingend erforderlich, um Feuchtigkeitsdurchdringung zu verhindern und die langfristige dielektrische Stabilität für die Radarlebensdauer zu gewährleisten.
Chenrong Technologie Lösung
- DFM-Überprüfung: Unser Ingenieurteam optimierte Filleradien und Stützungslayout, ohne die Anforderungen an die elektrische Funktion zu verändern, wodurch die Risiken von Splittern und Verzerrungen der dünnen Wand verringert wurden.
- 5-Achsen-Ein-Set-up-Bearbeitung: Alle gekrümmten Oberflächen, Positionierungslöcher und Montagemöglichkeiten in einer einzigen Klemmung bearbeitet, um Fehler bei der Positionierung der Nachbefestigung zu vermeiden.
- Es wurden spezielle PCD-Schneidwerkzeuge und hochgeschwindige Schnittparameter eingesetzt, wodurch die Faserverschleißung und die Erzeugung von Burren an den FR-4-Kanten reduziert wurden.
- Spezialisiertes manuelles Entwurzeln und Kantenversiegelungsprozess zur Versiegelung von sichtbaren Glasfaserschnitten gegen Eintritt von Feuchtigkeit.
- Volldimensionale Inspektion einschließlich Profil-Scannen; Übermittlung von Inspektionsberichten für jede Charge.
Letztes Ergebnis
- Die Prototypen haben die dielektrischen Eigenschaften der Kunden testet und die Dimensionstests rechtzeitig bestanden.
- Die Toleranz des gekrümmten Profils und die Genauigkeit der Lochposition erfüllten die Anforderungen an die Radarmontage vollständig.
- Der Kunde erweiterte die Zusammenarbeit für die Entwicklung von Radarhardware der neuen Generation.
