成功したケース
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複雑な曲面FR-4部品の高精度5軸加工
事件の詳細
レーダー・通信機器用FR-4複雑曲面部品の精密5軸加工
顧客地域: ヨーロッパ
産業: レーダー・無線通信機器
材料: FR-4ガラスエポキシ積層板
プロセス: 5軸CNCフライス加工、特殊PCD工具加工、バリ取り、エッジシーリング
注文範囲: 機能プロトタイプ → 低量産バッチ生産
プロジェクト背景
当社の欧州顧客は、地上局通信機器用の高性能レーダーアンテナアセンブリを開発しています。彼らは、大型で複雑な曲面を持つFR-4絶縁構造部品を必要としていました。FR-4は、無線周波数信号伝送に優れた誘電絶縁性能を発揮します。顧客は、まず幾何学的に困難なプロトタイプを製造し、その後、安定したエッジ品質と厳格な寸法管理で低量産シリアル製造をサポートできる信頼できるサプライヤーを必要としていました。
主な課題
- 複数の再クランプが累積的な位置ずれを引き起こす、分布した取り付け穴を持つ複雑な両面曲面輪郭。
- FR-4ガラス繊維材料は、切断中にバリ、繊維のほつれ、エッジの欠けが発生しやすく、絶縁性能を損なう。
- 薄肉の曲面形状は、切削熱と機械的応力下で反りやすく、公差要求は±0.02mm。
- 清潔でシールされたエッジは、湿気の浸入を防ぎ、レーダー寿命のための長期的な誘電安定性を保証するために必須である。
Chenrong Technology ソリューション
- DFMレビュー：当社のエンジニアリングチームは、電気的機能要件を変更せずにフィレット半径とサポートレイアウトを最適化し、欠けや薄肉変形の风险を低減しました。
- 5軸ワンセットアップ加工：単一のクランプで全ての曲面、位置決め穴、取り付け機能を完了し、再固定位置決めエラーを排除しました。
- 専用PCD切削工具を採用し、高速切削パラメータを調整することで、FR-4エッジの繊維ほつれやバリの発生を低減しました。薄肉部品の反りを抑制するために真空治具を適用しました。
- 専門的な手作業によるバリ取りとエッジシーリングのポストプロセスにより、露出したガラス繊維の断面を湿気の浸入からシールしました。
- プロファイルスキャンを含む全寸法検査を実施し、各バッチの検査レポートを提供します。
最終成果
- プロトタイプは、顧客の誘電特性試験と寸法検証を予定通りに合格しました。重要な表面に繊維のほつれやエッジの欠けはありませんでした。
- 曲面輪郭公差と穴位置精度は、レーダーアセンブリの要件を完全に満たしました。エッジシーリングにより環境安定性が向上しました。
- その後の低量産バッチでも一貫した品質を維持しました。顧客は、次世代レーダーハードウェア開発のために協力を拡大しました。
