Precision 5‑Axis Machining of Complex Curved FR‑4 Components
Karmaşık Eğimli FR-4 Bileşenlerinin Hassas 5 Eksenli İşlenmesi (Radar ve İletişim Ekipmanları İçin)
Müşteri Bölgesi: Avrupa
Sektör: Radar ve Kablosuz İletişim Ekipmanları
Malzeme: FR-4 Fiberglas Epoksi Laminat
İşlem: 5 Eksenli CNC Frezeleme, Özel PCD Takım İşleme, Çapak Alma, Kenar Sızdırmazlığı
Sipariş Kapsamı: Fonksiyonel Prototip → Düşük Hacimli Seri Üretim
Proje Arka Planı
Avrupalı müşterimiz, yer istasyonu iletişim cihazları için yüksek performanslı radar anten montajları geliştirmektedir. Büyük boyutlu, karmaşık eğimli FR-4 yalıtım yapısal parçalarına ihtiyaçları vardı. FR-4, radyo frekansı sinyal iletimi için mükemmel dielektrik yalıtım performansı sunar. Müşteri, öncelikle geometrik olarak zorlayıcı prototipler üretecek ve ardından kararlı kenar kalitesi ve sıkı boyutsal kontrol ile düşük hacimli seri üretimi destekleyecek güvenilir bir tedarikçi arıyordu.
Temel Zorluklar
- Dağıtılmış montaj deliklerine sahip karmaşık çift taraflı eğimli konturlar; birden fazla yeniden kenetleme, kümülatif konum sapmasına neden olacaktır.
- FR-4 cam elyaf malzeme, kesim sırasında çapak, lif yırtılması ve kenar yontulması eğilimindedir, bu da yalıtım performansına zarar verir.
- İnce duvarlı eğimli özellikler, kesme ısısı ve mekanik gerilim altında eğilmeye yatkındır. Tolerans gereksinimi ±0.02 mm'ye kadar.
- Nem nüfuzunu önlemek ve radar hizmet ömrü için uzun vadeli dielektrik kararlılığı sağlamak için temiz, sızdırmaz kenarlar zorunludur.
Chenrong Teknoloji Çözümü
- DFM incelemesi: Mühendislik ekibimiz, elektriksel işlev gereksinimlerini değiştirmeden köşe radyüslerini ve destek düzenini optimize ederek yontulma ve ince duvar eğilme risklerini azalttı.
- 5 eksenli tek kurulumda işleme: Yeniden fikstür konumlandırma hatalarını ortadan kaldırmak için tüm eğimli yüzeyleri, konumlandırma deliklerini ve kurulum özelliklerini tek bir kenetlemede tamamladı.
- Özel PCD kesme takımları benimsendi ve yüksek hızlı kesme parametreleri ayarlandı, FR-4 kenarlarındaki lif yırtılması ve çapak oluşumu azaltıldı. İnce parça eğilmesini bastırmak için vakum fikstürü uygulandı.
- Neme karşı maruz kalan cam elyafı kesitlerini sızdırmaz hale getirmek için özel manuel çapak alma ve kenar sızdırmazlığı sonrası işlem.
- Profil tarama dahil tam boyutsal inceleme; her parti için inceleme raporları teslim edildi.
Nihai Sonuç
- Prototip, müşteri dielektrik özellik testlerini ve boyutsal doğrulamayı zamanında geçti. Kritik yüzeylerde lif yırtılması veya kenar yontulması yoktu.
- Eğri profil toleransı ve delik konumu doğruluğu, radar montaj gereksinimlerini tam olarak karşıladı. Kenar sızdırmazlığı çevresel kararlılığı artırdı.
- Takip eden düşük hacimli partiler tutarlı kaliteyi korudu. Müşteri, yeni nesil radar donanım geliştirme için işbirliğini genişletti.
