Строгое 5-основое обработки сложных изогнутых FR-4 компонентов
Прецизионная 5-осевая обработка сложных изогнутых компонентов из FR-4 для радиолокационного и коммуникационного оборудования
Регион заказчика: Европа
Отрасль: Радиолокационное и беспроводное коммуникационное оборудование
Материал: Ламинат FR-4 из стеклоэпоксидной смолы
Процесс: 5-осевая ЧПУ-фрезеровка, специальная обработка инструментами из поликристаллического алмаза (PCD), снятие заусенцев, герметизация кромок
Объем заказа: Функциональный прототип → Мелкосерийное пакетное производство
Предыстория проекта
Наш европейский заказчик разрабатывает высокопроизводительные антенные сборки для наземных коммуникационных устройств. Им требовались крупногабаритные, сложноизогнутые изоляционные конструкционные детали из FR-4. FR-4 обеспечивает превосходные характеристики диэлектрической изоляции для передачи радиочастотных сигналов. Заказчику требовался надежный поставщик для изготовления сначала прототипов со сложной геометрией, а затем для поддержки мелкосерийного производства со стабильным качеством кромок и строгим контролем размеров.
Ключевые проблемы
- Сложные двусторонние изогнутые контуры с распределенными монтажными отверстиями; многократное переустанавливание приведет к накоплению отклонений положения.
- Материал FR-4 (стекловолокно) склонен к образованию заусенцев, расслоению волокон и сколам кромок при резке, что ухудшает изоляционные свойства.
- Тонкостенные изогнутые элементы склонны к деформации под воздействием тепла резки и механических напряжений. Требование к допуску до ±0,02 мм.
- Чистые, герметизированные кромки обязательны для предотвращения проникновения влаги и обеспечения долгосрочной диэлектрической стабильности в течение срока службы радиолокационного оборудования.
Решение Chenrong Technology
- Анализ технологичности (DFM): Наша инженерная команда оптимизировала радиусы скруглений и схему поддержки без изменения требований к электрической функции, снизив риски сколов и деформации тонкостенных деталей.
- 5-осевая обработка за одну установку: Все изогнутые поверхности, установочные отверстия и монтажные элементы были выполнены за одну фиксацию, чтобы исключить ошибки позиционирования при переустанавливании.
- Применение специальных режущих инструментов из PCD и настройка параметров высокоскоростной резки позволили уменьшить расслоение волокон и образование заусенцев на кромках FR-4. Для подавления деформации тонких деталей использовалось вакуумное крепление.
- Специализированная ручная обработка для снятия заусенцев и герметизация кромок после обработки для защиты открытых поперечных сечений стекловолокна от проникновения влаги.
- Полный контроль размеров, включая сканирование профиля; предоставление отчетов о контроле для каждой партии.
Итоговый результат
- Прототипы прошли испытания на диэлектрические свойства и проверку размеров заказчиком в установленные сроки. Отсутствие расслоения волокон или сколов кромок на критических поверхностях.
- Допуск на изогнутый профиль и точность положения отверстий полностью соответствовали требованиям радиолокационной сборки. Герметизация кромок улучшила стабильность в условиях окружающей среды.
- Последующие мелкосерийные партии поддерживали стабильное качество. Заказчик расширил сотрудничество для разработки радиолокационного оборудования нового поколения.
