การกัดชิ้นส่วน FR-4 ที่มีความโค้งซับซ้อนด้วยเครื่องจักร 5 แกนความเที่ยงตรงสูง

การแปรรูปความแม่นยํา 5 แกนของส่วนประกอบ FR-4 ที่โค้งซับซ้อนสําหรับอุปกรณ์เรดาร์และสื่อสาร

ภูมิภาคลูกค้า: ยุโรป

อุตสาหกรรม: อุปกรณ์การสื่อสารเรดาร์และไร้สาย

วัสดุ: FR‐4 สายใยกระจก

กระบวนการ: 5 แกน CNC Milling, เครื่องมือพิเศษ PCD การแปรรูป, Deburring, การปิดขอบ

ขอบเขตของคําสั่ง: รูปแบบปฏิบัติการ → การผลิตชุดขนาดเล็ก

สถานการณ์โครงการ

ลูกค้าชาวยุโรปของเราพัฒนาชุดแอนเทนนาราดาร์ที่มีประสิทธิภาพสูงสําหรับอุปกรณ์สื่อสารสถานีพื้นดิน พวกเขาต้องการส่วนประกอบการกั้น FR-4 ที่มีขนาดใหญ่และโค้งซับซ้อนFR‐4 ให้ผลประกอบการกันไฟฟ้าดีเอเล็คทริกที่ดีสําหรับการส่งสัญญาณคลื่นวิทยุลูกค้าต้องการซัพพลายเออร์ที่น่าเชื่อถือเพื่อผลิตต้นแบบที่มีความท้าทายทางกณิตศาสตร์ก่อน จากนั้นสนับสนุนการผลิตชุดขนาดเล็กที่มีคุณภาพขอบที่มั่นคงและการควบคุมมิติอย่างเข้มงวด

ปัญหา สําคัญ

1. รูปทรงโค้งสองด้านที่ซับซ้อนที่มีรูการติดตั้งกระจาย; การจับซ้ําหลายครั้งจะนําการสกัดตําแหน่งสะสมเข้ามา
2. วัสดุใยแก้ว FR-4 มีแนวโน้มที่จะเกิดการบด, การบดเส้นใยและการบดขอบระหว่างการตัด ซึ่งทําให้ผลประกอบการหนาแน่นเสียหาย
3. ผนังบางส่วนโค้งมีแนวโน้มที่จะบิดภายใต้การตัดความร้อนและความเครียดทางกล ความต้องการความอดทนสูงสุด ± 0.02 มม.
4. ขอบที่สะอาดและปิดต้องต้องป้องกันความชื้นและรับประกันความมั่นคงทางไฟฟ้าในระยะยาวสําหรับอายุการใช้งานของราดาร์

Chenrong เทคโนโลยีคําตอบ

1. DFM รีวิว: ทีมวิศวกรของเราปรับปรุงรัศมีของฟิลเล่ต์และการวางแผนการสนับสนุนโดยไม่เปลี่ยนแปลงความต้องการของฟังก์ชันไฟฟ้า ลดความเสี่ยงของการฉีกและการบิดเบือนผนังบาง
2. การแปรรูปแบบ 5 แกนแบบเดียว: จบการแปรรูปพื้นผิวโค้ง, หลุมวางตําแหน่ง และลักษณะการติดตั้งทั้งหมดในการจับเดียวเพื่อกําจัดความผิดพลาดในการวางตําแหน่งของเครื่องติดตั้งใหม่
3. ใช้เครื่องมือตัด PCD และปรับปรุงปริมาตรการตัดความเร็วสูง เพื่อลดการขัดเส้นใยและการสร้างการบดบนขอบ FR-4
4. การถอดกระดูกมือและการปิดขอบพิเศษ ภายหลังการประมวลผล เพื่อปิดส่วนตัดเส้นใยกระจกที่เปิดเผยจากความชื้น
5. การตรวจสอบขนาดเต็ม รวมถึงการสแกนโปรไฟล์; ส่งรายงานการตรวจสอบสําหรับทุกชุด

ผลสุดท้าย

• ตัวอย่างผ่านการทดสอบคุณสมบัติ dielectric ของลูกค้าและการตรวจสอบมิติตามกําหนดเวลา ไม่มีเส้นใย fraying หรือขอบ chipping บนพื้นที่สําคัญ
• ความอดทนของโปรไฟล์โค้งและความแม่นยําของตําแหน่งรูตอบสนองความต้องการการประกอบราดาร์อย่างเต็มที่ การปิดขอบเพิ่มความมั่นคงของสิ่งแวดล้อม
• การติดตามชุดปริมาณน้อยรักษาคุณภาพที่คงที่ ลูกค้าขยายความร่วมมือเพื่อการพัฒนาฮาร์ดแวร์ราดาร์รุ่นใหม่