जटिल घुमावदार FR-4 घटकों की परिशुद्धता 5-अक्ष मशीनिंग

रडार और संचार उपकरण के लिए जटिल घुमावदार FR-4 घटकों का सटीक 5-अक्ष मशीनिंग

ग्राहक क्षेत्र: यूरोप

उद्योग: रडार और वायरलेस संचार उपकरण

सामग्री: FR-4 शीसे फाइबर इपॉक्सी लेमिनेट

प्रक्रिया: 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग, विशेष पीसीडी उपकरण मशीनिंग, डिबरिंग, एज सीलिंग

आदेश का दायरा: कार्यात्मक प्रोटोटाइप → कम मात्रा में बैच उत्पादन

परियोजना की पृष्ठभूमि

हमारे यूरोपीय ग्राहक ग्राउंड स्टेशन संचार उपकरणों के लिए उच्च-प्रदर्शन रडार एंटेना असेंबली विकसित करते हैं। उन्हें बड़े आकार के, जटिल-घुमावदार FR-4 इन्सुलेट संरचनात्मक भागों की आवश्यकता होती है।FR-4 रेडियो-आवृत्ति संकेत संचरण के लिए उत्कृष्ट डायलेक्ट्रिक इन्सुलेशन प्रदर्शन प्रदान करता हैग्राहक को पहले ज्यामितीय रूप से चुनौतीपूर्ण प्रोटोटाइप बनाने के लिए एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता की आवश्यकता थी, फिर स्थिर किनारे की गुणवत्ता और सख्त आयामी नियंत्रण के साथ कम मात्रा में सीरियल विनिर्माण का समर्थन किया।

प्रमुख चुनौतियाँ

1. दो तरफा घुमावदार समोच्चों के साथ वितरित माउंटिंग छेद; कई बार पुनः क्लैंपिंग संचयी स्थिति विचलन का परिचय देगा।
2. FR-4 कांच-फाइबर सामग्री काटने के दौरान फट, फाइबर फ्रिजिंग और किनारे चिपिंग उत्पन्न करती है, जो इन्सुलेशन प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाती है।
3. पतली दीवार वाले घुमावदार तत्वों में काटने की गर्मी और यांत्रिक तनाव के तहत विकृति की प्रवृत्ति होती है। सहिष्णुता की आवश्यकता ±0.02 मिमी तक होती है।
4. रडार सेवा जीवन के लिए नमी के प्रवेश को रोकने और दीर्घकालिक डायलेक्ट्रिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्वच्छ, सील किनारों को अनिवार्य किया जाता है।

चेनरोंग प्रौद्योगिकी समाधान

1. डीएफएम समीक्षा: हमारी इंजीनियरिंग टीम ने इलेक्ट्रिकल फंक्शन आवश्यकताओं को बदले बिना फिलेट त्रिज्या और समर्थन लेआउट को अनुकूलित किया, चिपिंग और पतली दीवार विकृति के जोखिम को कम किया।
2. 5-अक्ष एक-सेटिंग मशीनिंगः सभी घुमावदार सतहों, पोजिशनिंग छेद और स्थापना सुविधाओं को एकल क्लैंपिंग में समाप्त किया गया ताकि फिर से फिक्स्चर पोजिशनिंग त्रुटियों को समाप्त किया जा सके।
3. विशेष पीसीडी काटने के औजारों को अपनाया गया और उच्च-गति काटने के मापदंडों को समायोजित किया गया, जिससे फाइबर फ्रिजिंग और एफआर-4 किनारों पर बर्न जनरेशन कम हो गया। पतले भाग के विकृत होने को रोकने के लिए वैक्यूम फिक्स्चर लागू किया गया।
4. विशेष मैनुअल डिबर्बिंग और किनारे सीलिंग पोस्ट-प्रोसेसिंग विलुप्त शीशा फाइबर क्रॉस-सेक्शन को नमी के प्रवेश के खिलाफ सील करने के लिए।
5. प्रोफाइल स्कैनिंग सहित पूर्ण आयामी निरीक्षण; प्रत्येक बैच के लिए निरीक्षण रिपोर्ट प्रस्तुत करें।

अंतिम परिणाम

• प्रोटोटाइपों ने ग्राहक के डायलेक्ट्रिक गुणों के परीक्षण और आयाम सत्यापन को निर्धारित समय पर पारित किया। कोई फाइबर फ्रिजिंग या महत्वपूर्ण सतहों पर किनारे चिपिंग नहीं।
• घुमावदार प्रोफाइल सहिष्णुता और छेद-स्थिति सटीकता पूरी तरह से रडार असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करती है। किनारे की सील पर्यावरण स्थिरता में सुधार करती है।
• निम्न मात्रा के अनुवर्ती बैचों ने लगातार गुणवत्ता बनाए रखी। ग्राहक ने नई पीढ़ी के रडार हार्डवेयर विकास के लिए सहयोग बढ़ाया।