성공한 사례
기업 솔루션
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로봇 자동화 장비용 5축 CNC 가공 알루미늄 원통형 마운팅 하우징
사례 세부정보
프로젝트 스냅샷
- 고객: 유럽 산업용 로봇 시스템 통합업체
- 산업: 로봇 및 자동화 장비
- 부분: 5축 CNC 가공 알루미늄 실린더식 장착 하우징
- 소재: 알루미늄 합금 6061-T6
- 주문 범위: 프로토타입 (12개) + 중량 (320개)
- 키 허용: 플랜지 장착 구멍에 대한 위치 허용 ±0.01 mm
- 표면 마감: 모래 분쇄 + 맑은 천연 애노딩
- 선행 시간: 프로토타입에 6 일; 대량 대량에 14 일
고객 의 도전
이 고객은 모듈형 로봇 운동 단위를 개발하는 유럽 통합 업체입니다. 이전 공급 업체와 두 가지 주요 어려움을 겪었습니다.
- 복합적 인 두 개의 플랜지 홀 실린더와 측면 큰 절단 창문. 3 축 프레싱으로 여러 번 클램핑하면 위치 정확도가 떨어집니다. 장착 구멍 위치 오차는 조립 장치 꽉 막히는 결과를 초래합니다.
- 가벼운 무게가 필요하지만 충분한 구조적 경직성. 가공 중에 얇은 벽 구조 변형 위험이 있습니다. 이전 공급업체는 높은 프로토타입 거부율을 가지고있었습니다.
- 빠른 프로토타입 검증, 그리고 모든 팩에 대한 전체 차원 검사 보고서를 가진 안정적인 중량 팩 공급이 필요합니다.
우리 의 해결책
- 채택5축 CNC 1회 정렬 기계제조, 완료 된 플랜지, 측면 절단 및 단일 클램핑에서 힌트 된 구멍, 누적 클램핑 오류가 제거되고 구멍 위치 정확성이 보장됩니다.
- 최적화 된 가공 매개 변수: 낮은 속도 마무리 절단 더 얇은 벽 변형을 제어 할 수있는 특수 고정 지원. 우리의 엔지니어링 팀은 무료 DFM 피드백을 제공,고객 조립 인터페이스를 변경하지 않고 약간 조정 된 내부 각 반지름.
- 프로토타입 승인 후 통일 된 프로세스 매개 변수. 각 팩은 첫 번째 항목 검사, 프로세스 샘플링 및 최종 풀 키 차원 검사를 구현합니다.각 운송에 대한 CMM 검사 보고서를 제공.
- 마친 모래 분쇄 및 맑은 안오디제이션 내부에서 균일한 표면 질감과 항 경화 성능을 달성합니다.
프로젝트 결과
- 제로 조립 햄 문제, 모든 플랜지 구멍 포지셔널 관용은 완전히 고객의 도면 요구 사항을 충족.
- 얇은 벽 변형 잘 제어, 배척율 1.2% 이하 대량 생산.
- 프로토타입 및 대량 주문은 합의된 수반 시간 내에 배달됩니다.
- 고객 협업 확대: 후속 로봇 모듈 구조 부품에 대한 반복 주문을 받았습니다.
고객 인용:첸롱의 5축 가공 능력은 우리의 복잡한 주택 허용 문제를 해결했습니다. DFM 제안은 실용적이었고 검사 문서는 완전하고 배달은 안정적입니다.우리는 그들로부터 주문 정밀 구조 부품 공급을 계속할 것입니다..
적용 된 핵심 기술
- 5축 CNC 프레싱 일회성 가공
- 얇은 벽의 알루미늄 부품을 위한 변형 방지 장착장치
- 샌드브래싱 및 맑은 안오디제이션 표면 처리
- CMM 좌표 측정 검사
