5‐Achsen-CNC-bearbeitete zylindrische Aluminium-Befestigungshäuser für Roboter-Automatisierungsausrüstung

Schnappschuss des Projekts

• Auftraggeber: Europäischer Systemintegrator für industrielle Roboter
• Industrie: Robotik- und Automatisierungsausrüstung
• Teil: Kundenspezifisches 5-Achsen-CNC-bearbeitetes zylindrisches Aluminium-Befestigungsgehäuse
• Material: Aluminiumlegierung 6061‐T6
• Auftragsumfang: Prototyp (12 Stück) + mittlere Charge (320 Stück)
• Schlüsseltoleranz: Positionstoleranz ±0,01 mm für Flansch-Montageöffnungen
• Oberflächenveredelung: Sandstrahlen + klare natürliche Anodisierung
• Vorlaufzeit: 6 Arbeitstage für Prototypen; 14 Arbeitstage für Massenchargen

Herausforderung für den Kunden

Der Kunde ist ein europäischer Integrator, der modulare Roboterbewegungsgeräte entwickelt.

1. Komplexe zweiflächige Hohlzylinder mit großen seitlichen Ausgeschnittenen. Mehrfache Klemmung durch 3-Achsen-Fräsen verursachte eine schlechte Positionsgenauigkeit; Abweichung der Position des Montagelochs führt zu Verschlussverstopfung.
2. Es bedarf einer leichten, aber ausreichenden Struktursteifigkeit. Die dünnwandigen Strukturen sind bei der Bearbeitung verformbar. Der frühere Lieferant hatte eine hohe Ablehnungsrate für Prototypen.
3. Es bedarf einer schnellen Validierung des Prototyps und einer stabilen Lieferung mittlerer Chargen mit vollständigen Inspektionsberichten für jede Charge.

Unsere Lösung

1. Annahme durch den RatMaschinen, Apparate und Geräte für die Herstellung von Maschinen und Geräten, vollständige Flansche, Seitenausschnitte und Gewindelöcher bei Einfachverschluss, kumulative Verschlussfehler beseitigt und die Stellengenauigkeit der Löcher gewährleistet.
2. Optimierte Bearbeitungsparameter: Niedriggeschwindigkeitsschnitt und spezielle Befestigungsstütze zur Kontrolle der Verformung der dünnen Wand.leicht eingestellte innere Winkelradien ohne Änderung der Kundensammlungsoberfläche.
3. Einheitliche Prozessparameter nach Genehmigung des Prototyps: Jede Charge umfasst die erste Artikelinspektion, die Prozessprobenahme und die letzte Volldimensionsinspektion.Bereitgestellte CMM-Inspektionsberichte für jede Sendung.
4. Abgeschlossenes Sandblasen und klares Anodisieren vor Ort, um eine einheitliche Oberflächenstruktur und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen.

Projektergebnisse

• Null Problem mit dem Montageverstopfen, alle Toleranzen für die Position von Flanschlöchern erfüllten die Anforderungen der Kunden.
• Die Verformung der dünnen Wand ist gut kontrolliert, die Abstoßungsrate liegt bei der Chargenproduktion unter 1,2%.
• Prototyp- und Chargenbestellungen innerhalb der vereinbarten Vorlaufzeit geliefert.
• Erweiterte Zusammenarbeit mit den Kunden: Wiederholung von Aufträgen für Strukturbauteile von Follow-up-Robotermodulen.

Der Kunde sagt:Die 5-Achsen-Bearbeitungsfähigkeit von Chenrong löste unser schwieriges Problem mit der Toleranz des Gehäuses. Die DFM-Vorschläge waren praktisch, die Inspektionsdokumente sind vollständig und die Lieferung bleibt stabil.Wir werden weiterhin spezielle Präzisionsbauteile von ihnen beziehen..??

Anwendung von Schlüsseltechnologien

• 5-Achsen-CNC-Fräsen mit einer einzigen Aufstellung
• Einrichtung gegen Verformungen für dünnwandige Aluminiumteile
• Sandblasen und Oberflächenbehandlung mit klarem Anodisierungsverfahren
• CMM-Koordinatenmessprüfung