5-osiowa aluminiowa obudowa montażowa cylindryczna obrabiana CNC do zautomatyzowanego sprzętu robotycznego

Przegląd projektu

• Klient: European industrial robotic system integrator
• Industry: Robotic & Automation Equipment
• Part: Custom 5-Axis CNC Machined Aluminum Cylindrical Mounting Housing
• Materiał: Aluminium Alloy 6061‐T6
• Zakres zamówienia: Prototyp (12 sztuk) + Medium batch (320 sztuk)
• Key tolerance: Positional tolerance ±0.01 mm for flange mounting holes
• Powierzchniowe wykończenie: Sandblasting + Clear natural anodizing
• Lead time: 6 working‐days for prototype; 14 working‐days for mass batch Czas realizacji: 6 working‐days for prototype; 14 working‐days for mass batch

Wyzwanie klienta

Klient jest europejskim integratorem rozwijającym modułowe jednostki ruchu robotycznego.

1. Complex dual‐flange hollow cylinder with side large cut‐out windows. Wielokrotne zaciskanie przez 3‐axis milling spowodowało słabą dokładność pozycyjną; mounting hole position deviation leads to assembly jamming.
2. Require lightweight but sufficient structural stiffness. Thin‐wall structure risk deformation during machining. Former supplier had high prototype rejection rate. Former supplier had high prototype rejection rate. Former supplier had high prototype rejection rate.
3. Potrzebujesz szybkiej walidacji prototypu, a następnie stabilnego zaopatrzenia w średni pakiet z pełnymi raportami inspekcyjnymi dla każdej partii.

Nasze rozwiązanie

1. Przyjęte5-osiowe CNC one-setup machining, kompletne paski, odcięcia boczne i otwory węglowe w pojedynczym zaciszaniu, eliminowany kumulacyjny błąd zaciskania i zagwarantowana dokładność pozycyjna otworu.
2. Optymalizowane parametry obróbki: low‐speed finish cutting plus special fixture support to control thin‐wall deformation.lekko dostosowany radiusz kąta wewnętrznego bez zmiany interfejsu montażu klienta.
3. Unified process parameters after prototype approval. Each batch implements first‐article inspection, in‐process sampling and final full‐key‐dimension inspection. Każda partia implementuje first‐article inspection, in‐process sampling and final full‐key‐dimension inspection. Każda partia implementuje first‐article inspection, in‐process sampling and final full‐key‐dimension inspection.Zapewnione raporty inspekcji CMM dla każdego przesyłki.
4. Zakończone piaskowanie i przejrzyste anodyzowanie w domu, aby osiągnąć jednolitą teksturę powierzchni i wydajność antykorozyjną.

Wyniki projektu

• Zero problemów z układem, wszystkie tolerancje pozycyjne otworów flange'owych w pełni spełniają wymagania klienta.
• Thin‐wall deformation well‐controlled, rejection rate below 1.2% for batch production. W przypadku produkcji masowej, w przypadku produkcji masowej, w przypadku produkcji masowej, w przypadku produkcji masowej, w przypadku produkcji masowej, w przypadku produkcji masowej, w przypadku produkcji masowej.
• Prototyp i batch orders delivered within agreed lead‐time. Prototyp i batch orders delivered within agreed lead‐time.
• Customer expanded cooperation: placed repeat orders for follow‐up robot module structural components (Wspólna współpraca z klientami: umieszczane powtarzające się zamówienia na komponenty strukturalne modułu robota).

Cytat klienta:Sugestie DFM były praktyczne, dokumenty inspekcyjne są kompletne, a dostawa utrzymuje się stabilna.Będziemy nadal pozyskiwać precyzyjne części strukturalne od nich..??

Kluczowe technologie stosowane

• 5‐Axis CNC Milling one‐setup processing
• Środki anty-deformacyjne do części aluminiowych o cienkiej ścianie
• Sandblasting & clear anodizing surface treatment (przetwarzanie powierzchniowe)
• CMM coordinate measuring inspection / Inspekcja pomiarowa CMM