Casas de montaje cilíndrico de aluminio con máquinas CNC de 5 ejes para equipos de automatización robótica

Captura del proyecto

• Cliente: integrador europeo de sistemas robóticos industriales
• Industria: Equipos de robótica y automatización
• Parte: carcasa de montaje cilíndrico de aluminio mecanizada CNC de 5 ejes a medida
• Material: aleación de aluminio 6061‐T6
• Alcance del pedido: prototipo (12 piezas) + lote medio (320 piezas)
• Tolerancia clave: tolerancia posicional ±0,01 mm para los orificios de montaje de las bridas
• Finalización de la superficie: chorro de arena + anodizado natural transparente
• Tiempo de entrega: 6 días laborables para el prototipo; 14 días laborables para el lote en masa

Desafío del cliente

El cliente es un integrador europeo que desarrolla unidades de movimiento robóticas modulares.

1. Complejo cilindro hueco de doble brida con grandes ventanas de corte laterales.
2. Se requiere un peso ligero pero suficiente rigidez estructural. La estructura de pared delgada corre el riesgo de deformación durante el mecanizado. El antiguo proveedor tenía una alta tasa de rechazo de prototipos.
3. Se necesita una validación rápida del prototipo, luego un suministro estable de lotes medianos con informes de inspección de dimensiones completas para cada lote.

Nuestra solución

1. Adopción por el ConsejoMecanizado CNC de 5 ejes con una sola configuración, las bridas completas, los recortes laterales y los orificios roscados en una sola sujeción, se elimina el error de sujeción acumulado y se garantiza la precisión de la posición del orificio.
2. Parámetros de mecanizado optimizados: corte de acabado a baja velocidad y soporte especial de fijación para controlar la deformación de la pared fina.Radios internos de las esquinas ligeramente ajustados sin cambiar la interfaz de montaje del cliente.
3. Parámetros de proceso unificados después de la aprobación del prototipo.Informes de inspección del CMM proporcionados para cada envío.
4. Se ha completado el chorro de arena y el anodizado transparente en la casa para lograr una textura de superficie uniforme y un rendimiento anticorrosión.

Resultados del proyecto

• Cero problema de atasco de montaje, todas las tolerancias posicionales del orificio de la brida cumplieron plenamente con los requisitos del dibujo del cliente.
• Deformación de pared fina bien controlada, tasa de rechazo inferior al 1,2% para la producción por lotes.
• Los pedidos de prototipos y lotes entregados en el plazo acordado.
• Ampliada cooperación con los clientes: se han realizado pedidos repetidos de componentes estructurales de módulos robóticos de seguimiento.

Citación del cliente:La capacidad de mecanizado de 5 ejes de Chenrong resolvió nuestro complicado problema de tolerancia de la carcasa.Seguiremos obteniendo piezas estructurales de precisión personalizadas de ellos.

Tecnologías clave aplicadas

• Fabricación de piezas y piezas de piezas y piezas de piezas
• Instalaciones antideformación para piezas de aluminio de pared fina
• Tratamiento de superficie de anodizado con chorro de arena y transparente
• Inspección de medición de las coordenadas CMM