องค์ประกอบโครงสร้างอากาศยานระดับความละเอียดสูง 5 แกน CNC

ภูมิภาคลูกค้า: เยอรมัน

อุตสาหกรรม: สายการบินและอวกาศ

วัสดุ: Ti-6Al-4V (เกรด 5) สายเหล็กไทเทเนียม

กระบวนการ: 5 แกน CNC Milling และการหันพร้อมกัน, Shot Peening, Passivation

ระยะเวลาการสั่งซื้อ: จากการตรวจสอบสินค้าครั้งแรก ถึงผลิตจํานวน 200 ชุด/เดือน

สถานการณ์โครงการ

ลูกค้าชาวเยอรมนีของเรา เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์การบินชั้นนํา ผู้เชี่ยวชาญในระบบควบคุมการบินของเครื่องบินพลเรือนรุ่นใหม่ พวกเขาต้องการชุดเล็ก ๆเครื่องพับทองเหลืองไททานิਅਮความแม่นยําสูงสําหรับการประกอบตัวขับเคลื่อนใหม่ของพวกเขาองค์ประกอบเครื่องบินต้องการความแข็งแรงที่พิเศษต่อสัดส่วนน้ําหนัก ผลงานความอ่อนเพลียที่เหนือกว่า และความแม่นยําในมิตรลูกค้าต้องการซัพพลายเออร์ที่คุ้นเคยกับมาตรฐานการแปรรูปเครื่องบินอวกาศจากนั้นค่อยๆเพิ่มปริมาณการผลิต

ปัญหา หลัก ๆ

1. ความเสี่ยงของการปรับปรุงผนังบาง: ส่วนผนังที่บางที่สุดมีขนาดเพียง 0.8 มิลลิเมตร จิโอเมตรีโค้งภายในที่ซับซ้อนมีความเปราะบางต่อการปรับปรุงยืดหยุ่นในระหว่างการแปรรูป008mm.
2. ความยากลําบากในการแปรรูปเหล็กผสมไทเทเนียม: ทิตาเนียมมีความสามารถในการนําไฟที่ต่ํา ส่งผลให้มีอุณหภูมิโซนการตัดที่สูง การใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็ว และความเครียดบนผิวที่เหลือที่เสี่ยงอายุการเหนื่อยล้า
3. ความต้องการในการติดตามระดับอากาศศาสตร์: ข่ายการติดตามวัสดุที่ครบถ้วน รายงานการตรวจสอบมาตราแรก (FAI) และบันทึกความสอดคล้องของชุดเป็นข้อบังคับตามมาตรฐานการจัดการคุณภาพด้านอากาศศาสตร์ AS9100
4. การตรวจสอบความสมบูรณ์แบบของพื้นผิว: ปริมาตรการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการ

เชนรอง เทคโนโลยีโซลูชั่น

1. รีวิว DFM: ทีมวิศวกรรมของเราได้ปรับปรุงโครงสร้างการสนับสนุนผนังบางและเส้นทางการเข้า / ออกของเครื่องมือโดยไม่เสี่ยงฟังก์ชันการประกอบ, ลดความเสี่ยงของการปรับปรุงระหว่างการแปรรูป
2. การแปรรูปพร้อมกัน 5 แกน: ศูนย์แปรรูป 5 แกน จบการแปรรูปหลายด้านในการตั้งค่าเดียวเพื่อลดความผิดพลาดการจัดอันดับให้น้อยที่สุดปริมาตรการตัดถูกปรับปรุงด้วยความดันสูงผ่านเครื่องมือของเหลวเย็นเพื่อควบคุมความร้อนการตัดไททานีโออย่างมีประสิทธิภาพ.
3. เครื่องประกอบงานตามสั่ง: ออกแบบเครื่องปรับผสมระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบาย
4. การ ลด ความ เหนือ เหนือ: การผสมผสานความเครียดหลังจากการแปรรูปแบบหยาบคายและการรักษาความชราหลังจากครึ่งเสร็จปลดปล่อยความเครียดภายในช้า ๆ ให้ความมั่นคงในมิติระยะยาว
5. การควบคุมคุณภาพแบบครบวงจร: ทุกชิ้นส่วนได้รับการตรวจสอบขนาด CMM ครบถ้วน, การตรวจสอบ Fluorescent Penetrant (FPI) และการทดสอบ Ultrasonic. ใบรับรองวัสดุครบถ้วนและรายงาน FAI ถูกจัดให้พร้อมกับชุดแต่ละชิ้น

ผลสุดท้าย

• ผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกผ่านการทดสอบทั้งหมดที่ห้องปฏิบัติการเยอรมันของลูกค้าตามกําหนดการ โดยมีขนาดที่ตรงกับรายละเอียดการออกแบบทางอากาศ 100%
• สารสกัดกันแบบเรียบร้อย และพื้นผิว passivated ตอบสนองความต้องการความเหนื่อยล้าและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เข้มงวดของลูกค้า
• การผลิตปริมาณกลางที่มั่นคง 200 ชุดต่อเดือนที่บรรลุได้โดยไม่มีความเบี่ยงเบนใน 12 ชุดติดต่อกัน
• สร้างความร่วมมือทางกลยุทธ์ระยะยาว ลูกค้าได้มอบโปรแกรมการพัฒนาชิ้นส่วนรุ่นใหม่สามชิ้นต่อมาให้กับเชนรอง

ประกาศลูกค้า:"ความเข้าใจของทีมวิศวกรเชนรอง ในเรื่องการแปรรูปเหล็กไทเทเนียมในอากาศ เป็นมืออาชีพจริงๆพวกเขาส่งไม่เพียงแต่ชิ้นส่วนความแม่นยําสูง แต่ที่สําคัญมาก หลักฐานกระบวนการที่สมบูรณ์แบบและการติดตามคุณภาพเต็มเราหวังที่จะต่อเนื่องกระตุ้นความร่วมมือของเรา" หน่วยงานวิศวกรรมโครงสร้างผู้สูงอายุ, ผู้ผลิตอุปกรณ์การบินเยอรมัน