Komponen Struktural Paduan Titanium CNC Mesin 5-Axis Presisi Tinggi

Wilayah Pelanggan: Jerman

Industri: Dirgantara

Material: Paduan Titanium Ti-6Al-4V (Grade 5)

Proses: Penggilingan & Pembubutan CNC Simultan 5-Axis, Shot Peening, Pasivasi

Rentang Pesanan: Dari Inspeksi Artikel Pertama hingga Produksi Volume 200 Set/Bulan

Latar Belakang Proyek

Pelanggan kami di Jerman adalah produsen peralatan penerbangan terkemuka yang berspesialisasi dalam sistem kontrol penerbangan sekunder pesawat sipil generasi mendatang. Mereka membutuhkan sejumlah braket paduan titanium presisi tinggi berukuran kecil untuk rakitan aktuator baru mereka. Komponen dirgantara menuntut rasio kekuatan-terhadap-berat yang luar biasa, kinerja kelelahan yang unggul, dan akurasi dimensi tingkat mikron yang berulang. Pelanggan membutuhkan pemasok yang akrab dengan standar pemesinan dirgantara — pertama menyelesaikan inspeksi artikel pertama, kemudian secara bertahap meningkatkan volume produksi.

Tantangan Utama

1. Risiko Deformasi Dinding Tipis: Bagian dinding tertipis hanya 0,8 mm. Geometri internal melengkung yang kompleks sangat rentan terhadap deformasi elastis selama pemesinan, dengan toleransi permukaan pasangan kritis seketat ±0,008 mm.
2. Kesulitan Pemesinan Paduan Titanium: Titanium memiliki konduktivitas termal yang rendah, yang menyebabkan suhu zona pemotongan tinggi, keausan alat yang cepat, dan tegangan permukaan sisa yang mengkompromikan masa pakai kelelahan.
3. Persyaratan Ketertelusuran Tingkat Dirgantara: Rantai ketertelusuran material yang lengkap, laporan Inspeksi Artikel Pertama (FAI), dan catatan konsistensi batch adalah wajib sesuai dengan standar manajemen mutu dirgantara AS9100.
4. Kontrol Integritas Permukaan: Parameter proses shot peening harus dikontrol secara tepat untuk memastikan lapisan tegangan tekan sisa yang seragam, yang penting untuk keandalan jangka panjang di bawah beban kelelahan siklik.

Solusi Teknologi Chenrong

1. Tinjauan DFM: Tim teknik kami mengoptimalkan struktur pendukung dinding tipis dan jalur masuk/keluar alat tanpa mengkompromikan fungsi perakitan, mengurangi risiko deformasi selama pemesinan.
2. Pemesinan Simultan 5-Axis: Pusat pemesinan lima sumbu menyelesaikan pemesinan multi-sisi dalam satu pengaturan untuk meminimalkan kesalahan penyelarasan. Parameter pemotongan dioptimalkan dengan pendingin melalui alat bertekanan tinggi untuk secara efektif mengontrol suhu pemotongan titanium.
3. Perangkat Klem Kustom: Merancang perlengkapan kombinasi vakum + pembatas mekanis khusus yang memastikan kekakuan untuk suku cadang berdinding tipis sambil menghindari deformasi lokal dari penjepitan keras.
4. Perlakuan Pelepas Tegangan Bertahap: Anil pelepasan tegangan setelah pemesinan kasar dan perlakuan penuaan setelah penyelesaian semi secara bertahap melepaskan tegangan internal, memastikan stabilitas dimensi jangka panjang.
5. Kontrol Kualitas Ujung ke Ujung: Setiap suku cadang menjalani inspeksi dimensi CMM penuh, Inspeksi Penetran Fluorescent (FPI), dan pengujian ultrasonik. Sertifikat material lengkap dan laporan FAI disediakan dengan setiap batch

Hasil Akhir

• Produk artikel pertama lulus semua pengujian di laboratorium pelanggan di Jerman sesuai jadwal, dengan kepatuhan dimensi 100% terhadap spesifikasi gambar dirgantara.
• Lapisan shot peening yang seragam dan permukaan yang dipasivasi memenuhi persyaratan masa pakai kelelahan dan ketahanan korosi pelanggan yang ketat.
• Produksi volume sedang yang stabil sebanyak 200 set per bulan tercapai tanpa penyimpangan di 12 batch berturut-turut.
• Kemitraan strategis jangka panjang terjalin; pelanggan telah memberikan tiga program pengembangan suku cadang generasi baru berikutnya kepada Chenrong.

Testimoni Pelanggan:"Pemahaman tim teknik Chenrong tentang pemesinan paduan titanium dirgantara benar-benar profesional. Mereka tidak hanya memberikan suku cadang presisi tinggi tetapi — yang lebih penting — dokumentasi proses yang lengkap dan ketertelusuran kualitas penuh, yang sangat penting untuk program dirgantara kami. Kami berharap dapat terus memperdalam kemitraan kami." — Insinyur Struktural Senior, Produsen Peralatan Penerbangan Jerman