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欧州航空OEM向け高精度5軸CNC加工チタン合金航空宇宙構造部品
事件の詳細
高精度5軸CNC加工チタン合金航空宇宙構造部品
顧客地域:ドイツ
産業:航空宇宙
材料:Ti-6Al-4V (5級) チタン合金
プロセス: 5 軸の同時 CNC フレッシングとターニング,ショットピニング,パシベーション
注文範囲:最初の製品検査から200セット/月量生産まで
プロジェクトの背景
ドイツの顧客は 次世代の民間航空機の 副飛行制御システムに特化した 航空機器メーカーです新型アクチュエータ組用の高精度チタン合金支架航空宇宙部品には 優れた強度/重量比,優れた疲労性能, 繰り返しのマイクロンレベルの寸法精度が必要です顧客は,航空宇宙機械規格に詳しいサプライヤーが必要でした生産量を徐々に拡大する.
主要 な 課題
- 薄壁の変形リスク: 最も薄い壁段は0.8mmしかありません.複雑な内部の曲線型幾何学は,加工中に弾性変形に非常に敏感で,重要な交配表面の許容量は ± 0 と狭いです.008mm.
- タイタン合金加工の難しさ:チタンは熱伝導性が低く,高切断帯温度,ツール快速磨損,疲労寿命を損なう残留表面ストレスを引き起こします.
- 航空宇宙レベルでの追跡可能性要件: AS9100航空宇宙品質管理基準により,完全な材料追跡チェーン,第一項検査 (FAI) 報告書,およびバッチ一致性記録は必須である.
- 表面の整合性制御: ショットピニングプロセスのパラメータは,周期的な疲労負荷下で長期的信頼性のために重要な,均一な残留圧縮ストレス層を確保するために正確に制御する必要があります.
チェンロン・テクノロジー・ソリューションズ
- DFM レビュー: 機械加工中に変形のリスクを軽減し,組み立て機能を損なうことなく,細壁の支柱構造とツール入口/出口経路を最適化しました.
- 5軸の同時加工: 5 軸の加工センターは,アライナメントエラーを最小限にするために,単一のセットアップで多面加工を完了します.切断パラメータは,効果的にチタン切削温度を制御するために高圧ツールを通して冷却液で最適化されています.
- オーダーメイド 作業保持装置: 特殊な真空+機械的な制限組み合わせの固定装置を設計し,硬いクランプによる局所変形を回避しながら薄壁部品の硬さを保証します.
- 段階 的 な ストレス 緩和: 粗末な加工後のストレスの緩和アニールと半加工後の老化処理は,長期的次元安定性を確保する,徐々に内部ストレスを解消します.
- 端から端まで品質管理: すべての部品は,CMMの完全な次元検査,フラウレッサント浸透剤検査 (FPI) と超音波検査を受けます. 完全な材料証明書とFAIレポートは,各バッチに提供されています.
最終 的 結果
- 顧客のドイツの実験室で予定通り すべてのテストに合格し,航空宇宙設計仕様に 100% 準拠しました
- 均一なショット・ピニング層とパシビテーションされた表面は,顧客の厳しい疲労寿命と耐腐蝕性要件を満たしました.
- 安定した中量生産で月200セットで,連続12回の生産で零偏差を達成した.
- 長期的な戦略的パートナーシップが確立され,顧客はチェンロンに次の3つの新世代の部品開発プログラムを授与しました.
顧客からの評価:"チェンロングのエンジニアリングチームは 航空宇宙のチタン合金加工について 本当にプロフェッショナルです高精度部品だけでなく 更に重要なことは 完全なプロセスドキュメントと完全な品質追跡性航空宇宙計画にとって極めて重要なものです.我々は,引き続きパートナーシップを深めることを楽しみにしています".
