উচ্চ-নির্ভুলতা ৫-অক্ষ সিএনসি মেশিনে টাইটানিয়াম অ্যালয় মহাকাশ কাঠামোগত উপাদান

গ্রাহকের অঞ্চল: জার্মানি

শিল্প: মহাকাশ

উপাদান: Ti-6Al-4V (গ্রেড ৫) টাইটানিয়াম অ্যালয়

প্রক্রিয়া: ৫-অক্ষ যুগপৎ সিএনসি মিলিং ও টার্নিং, শট পিইনিং, প্যাসিভেশন

অর্ডার পরিসীমা: প্রথম আর্টিকেল পরিদর্শন থেকে প্রতি মাসে ২০০ সেট পর্যন্ত ভলিউম উৎপাদন

প্রকল্পের পটভূমি

আমাদের জার্মান গ্রাহক পরবর্তী প্রজন্মের বেসামরিক বিমানের সেকেন্ডারি ফ্লাইট কন্ট্রোল সিস্টেমে বিশেষজ্ঞ একটি শীর্ষস্থানীয় বিমান সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক। তাদের নতুন অ্যাকচুয়েটর অ্যাসেম্বলির জন্য তাদের ছোট, উচ্চ-নির্ভুলতা টাইটানিয়াম অ্যালয় ব্র্যাকেটের একটি ব্যাচ প্রয়োজন ছিল। মহাকাশ উপাদানগুলির জন্য ব্যতিক্রমী শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত, উন্নত ক্লান্তি কর্মক্ষমতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য মাইক্রন-স্তরের মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন। গ্রাহকের মহাকাশ মেশিনিং মানগুলির সাথে পরিচিত একজন সরবরাহকারীর প্রয়োজন ছিল — প্রথমে প্রথম আর্টিকেল পরিদর্শন সম্পন্ন করা, তারপর ধীরে ধীরে উৎপাদনের পরিমাণ বৃদ্ধি করা।

প্রধান চ্যালেঞ্জ

1. পাতলা-প্রাচীর বিকৃতির ঝুঁকি: সবচেয়ে পাতলা প্রাচীরের অংশ মাত্র ০.৮ মিমি। জটিল অভ্যন্তরীণ বাঁকা জ্যামিতি মেশিনিংয়ের সময় স্থিতিস্থাপক বিকৃতির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, যেখানে গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ পৃষ্ঠের সহনশীলতা ±০.০০৮ মিমি পর্যন্ত টাইট।
2. টাইটানিয়াম অ্যালয় মেশিনিংয়ের অসুবিধা: টাইটানিয়ামের তাপ পরিবাহিতা কম, যা কাটিং জোনে উচ্চ তাপমাত্রা, দ্রুত টুল পরিধান এবং অবশিষ্ট পৃষ্ঠের চাপ সৃষ্টি করে যা ক্লান্তি জীবনকে আপোস করে।
3. মহাকাশ-স্তরের ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজনীয়তা: AS9100 মহাকাশ মান ব্যবস্থাপনা মান অনুযায়ী সম্পূর্ণ উপাদান ট্রেসেবিলিটি চেইন, প্রথম আর্টিকেল পরিদর্শন (FAI) প্রতিবেদন এবং ব্যাচ সামঞ্জস্য রেকর্ড বাধ্যতামূলক।
4. পৃষ্ঠের অখণ্ডতা নিয়ন্ত্রণ: দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য শট পিইনিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অবশ্যই নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যা চক্রীয় ক্লান্তি লোডের অধীনে গুরুত্বপূর্ণ।

চেনরং প্রযুক্তি সমাধান

1. DFM পর্যালোচনা: আমাদের প্রকৌশল দল অ্যাসেম্বলি ফাংশন আপোস না করে পাতলা-প্রাচীর সমর্থন কাঠামো এবং টুল এন্ট্রি/এক্সিট পথ অপ্টিমাইজ করেছে, মেশিনিংয়ের সময় বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করেছে।
2. ৫-অক্ষ যুগপৎ মেশিনিং: পাঁচ-অক্ষ মেশিনিং সেন্টার অ্যালাইনমেন্ট ত্রুটি কমাতে একক সেটআপে মাল্টি-সাইড মেশিনিং সম্পন্ন করে। টাইটানিয়াম কাটিং তাপমাত্রা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে উচ্চ-চাপের থ্রু-টুল কুল্যান্ট দিয়ে কাটিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।
3. কাস্টম ওয়ার্কহোল্ডিং ফিক্সচার: একটি বিশেষ ভ্যাকুয়াম + যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতা সমন্বয় ফিক্সচার ডিজাইন করা হয়েছে যা পাতলা-প্রাচীর অংশগুলির জন্য দৃঢ়তা নিশ্চিত করে এবং হার্ড ক্ল্যাম্পিং থেকে স্থানীয় বিকৃতি এড়িয়ে চলে।
4. পর্যায়ক্রমিক স্ট্রেস রিলিফ: রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং এবং সেমি-ফিনিশিংয়ের পরে এজিং ট্রিটমেন্ট ধীরে ধীরে অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্ত করে, দীর্ঘমেয়াদী মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
5. এন্ড-টু-এন্ড গুণমান নিয়ন্ত্রণ: প্রতিটি অংশ সম্পূর্ণ CMM মাত্রিক পরিদর্শন, ফ্লুরোসেন্ট পেনিট্রান্ট পরিদর্শন (FPI) এবং আল্ট্রাসনিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। প্রতিটি ব্যাচের সাথে সম্পূর্ণ উপাদান সার্টিফিকেট এবং FAI প্রতিবেদন সরবরাহ করা হয়।

চূড়ান্ত ফলাফল

• প্রথম আর্টিকেল পণ্যগুলি সময়সূচী অনুযায়ী গ্রাহকের জার্মান পরীক্ষাগারে সমস্ত পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে, মহাকাশ অঙ্কন স্পেসিফিকেশনের সাথে ১০০% মাত্রিক সম্মতি সহ।
• ইউনিফর্ম শট পিইনিং স্তর এবং প্যাসিভেটেড পৃষ্ঠ গ্রাহকের কঠোর ক্লান্তি জীবন এবং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে।
• ১২টি ধারাবাহিক ব্যাচে শূন্য বিচ্যুতি সহ প্রতি মাসে ২০০ সেট পর্যন্ত স্থিতিশীল মাঝারি-ভলিউম উৎপাদন অর্জন করা হয়েছে।
• দীর্ঘমেয়াদী কৌশলগত অংশীদারিত্ব প্রতিষ্ঠিত হয়েছে; গ্রাহক চেনরংকে পরবর্তী তিনটি নতুন প্রজন্মের অংশ উন্নয়ন প্রোগ্রাম প্রদান করেছেন।

গ্রাহকের প্রশংসাপত্র:"মহাকাশ টাইটানিয়াম অ্যালয় মেশিনিং সম্পর্কে চেনরং প্রকৌশল দলের জ্ঞান সত্যিই পেশাদার। তারা কেবল উচ্চ-নির্ভুলতা অংশই সরবরাহ করেনি, বরং — আরও গুরুত্বপূর্ণ — সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ডকুমেন্টেশন এবং সম্পূর্ণ গুণমান ট্রেসেবিলিটি, যা আমাদের মহাকাশ প্রোগ্রামের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমরা আমাদের অংশীদারিত্বকে আরও গভীর করার জন্য উন্মুখ।" — সিনিয়র স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ার, জার্মান এভিয়েশন ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারার