품질 을 희생 하지 않고 CNC 가공 비용 을 줄이는 방법

CNC 가공은 뛰어난 정확성, 반복성 및 설계 유연성을 제공하지만, 설계 또는 생산 요구 사항이 최적화되지 않으면 맞춤형 가공 부품은 비싸질 수 있습니다.

좋은 소식은 CNC 가공 비용을 줄이는 것이 항상 더 저렴한 공급업체를 선택하거나 품질 표준을 낮추는 것을 의미하지는 않는다는 것입니다.

많은 경우, 부품 설계, 재료, 공차, 가공 전략 및 주문 수량에 대한 작은 변경만으로도 필요한 성능을 유지하면서 제조 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

CNC 가공 비용을 줄이는 몇 가지 실용적인 방법은 다음과 같습니다.

더 엄격한 공차는 일반적으로 더 정밀한 가공, 추가 공정 제어 및 더 많은 검사를 필요로 합니다.

예를 들어, 표준 공차에서 제대로 작동할 수 있는 치수는 극도로 엄격한 공차가 필요하지 않을 수 있습니다.

모든 치수에 매우 엄격한 공차를 적용하는 대신, 실제로 중요한 치수를 식별하십시오:

• 조립
• 움직임
• 밀봉
• 정렬
• 기능적 성능

필요한 곳에만 엄격한 공차를 적용하면 가공 시간과 검사 요구 사항을 줄일 수 있습니다.

재료 선택은 가공 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

알루미늄은 많은 스테인리스강보다 가공하기 쉽고 빠르지만, 더 단단한 재료는 다른 절삭 공구, 더 느린 가공 매개변수 또는 추가 공정을 필요로 할 수 있습니다.

응용 프로그램에서 대안을 허용하는 경우 엔지니어는 다음을 비교할 수 있습니다:

• 재료 비용
• 가공 난이도
• 무게
• 강도
• 내식성
• 표면 마감 요구 사항

목표는 단순히 가장 저렴한 재료를 선택하는 것이 아니라 적절한 제조 비용으로 필요한 성능을 제공하는 재료를 선택하는 것입니다.

복잡한 형상은 프로그래밍 시간, 설정 요구 사항, 가공 시간 및 공구 비용을 증가시킬 수 있습니다.

가능한 경우 다음을 고려하십시오:

• 불필요하게 깊은 포켓 피하기
• 표준 구멍 크기 사용
• 매우 작은 내부 형상 줄이기
• 가공하기 어려운 모서리 최소화
• 불필요하게 복잡한 표면 피하기
• 표준 공구로 가공할 수 있는 형상 설계

더 단순한 설계는 종종 부품의 기능을 변경하지 않고 더 효율적으로 제조될 수 있습니다.

동일한 부품을 다른 가공 전략을 사용하여 제조할 수 있습니다.

예를 들어, 형상 및 수량에 따라 부품은 다음을 사용하여 생산될 수 있습니다:

• CNC 밀링
• CNC 선삭
• 5축 가공
• 스위스형 선삭
• 가공 및 후처리 공정의 조합

최상의 솔루션은 부품 형상, 공차 요구 사항, 재료, 수량 및 생산 일정에 따라 달라집니다.

생산 전 제조 검토를 통해 불필요한 작업을 줄일 기회를 식별할 수 있습니다.

아노다이징, 분체 코팅, 도금, 연마, 샌드 블라스팅 및 기타 마감 공정은 비용과 리드 타임을 증가시킵니다.

마감을 지정하기 전에 부품에 실제로 필요한 것이 무엇인지 고려하십시오.

마감이 필요한 이유는 다음과 같습니다:

• 부식 방지?
• 내마모성?
• 전기적 성능?
• 외관?
• 치수 요구 사항?

가장 까다로운 옵션을 자동으로 선택하는 대신 적절한 마감 공정을 선택하면 전체 프로젝트 비용을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.

수량은 CNC 부품 가격에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

프로토타입 수량은 프로그래밍, 설정, 공구 및 검사 비용이 더 적은 부품에 분산되기 때문에 일반적으로 단위당 비용이 더 높습니다.

반복 생산의 경우 이러한 비용을 더 많은 수량에 분산할 수 있습니다.

향후 수요가 예상되는 경우 예상 생산량을 제조업체와 논의하면 더 적합한 제조 전략을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

제조 비용을 제어하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 가공이 시작되기 전에 잠재적인 문제를 식별하는 것입니다.

DFM 검토는 다음을 평가할 수 있습니다:

• 부품 형상
• 가공 접근성
• 재료 선택
• 공차
• 공구 요구 사항
• 워크홀딩
• 표면 마감
• 검사 요구 사항

생산 전에 이루어진 작은 설계 변경은 일반적으로 가공이 시작된 후 제조 문제를 수정하는 것보다 쉽고 저렴합니다.

Chenrong에서는 엔지니어링 팀이 고객 도면 및 3D 모델을 검토하여 생산 전에 제조 가능성 문제를 식별합니다. 이는 프로토타입 및 저용량 생산부터 반복 제조에 이르기까지 프로젝트를 지원합니다.

가장 저렴한 제조 솔루션이 반드시 최상의 솔루션은 아닙니다.

비용을 너무 공격적으로 줄이면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다:

• 내구성 감소
• 치수 안정성 저하
• 표면 결함
• 조립 문제
• 높은 불량률
• 추가 재작업

더 나은 접근 방식은 필수적인 사양을 식별하고 이를 중심으로 제조 공정을 최적화하는 것입니다.

목표는 요구되는 성능 및 품질 표준을 여전히 충족하는 가장 실용적인 제조 비용이어야 합니다.

CNC 가공 비용 절감은 기계가 금속을 절단하기 전에 시작됩니다.

공차, 재료 선택, 부품 형상, 가공 공정, 표면 마감 및 생산 수량을 최적화함으로써 엔지니어 및 구매 팀은 최종 부품의 기능을 손상시키지 않으면서 제조 비용을 절감할 수 있습니다.

가장 효과적인 접근 방식은 특히 복잡하거나 고정밀 부품의 경우 제조 가능성에 대해 조기에 논의하는 것입니다.