Hoe CNC-bewerkingskosten te verlagen zonder kwaliteitsverlies

CNC-bewerking zorgt voor uitstekende nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en flexibiliteit van het ontwerp, maar op maat bewerkte onderdelen kunnen duur worden wanneer de ontwerp- of productievereisten niet worden geoptimaliseerd.

Het goede nieuws is dat het verlagen van de CNC-bewerkingskosten niet altijd betekent dat een goedkopere leverancier wordt gekozen of dat de kwaliteitsnormen worden verlaagd.

In veel gevallen zijn er kleine wijzigingen in deonderdeelontwerp, materiaal, tolerantie, bewerkingsstrategie en orderhoeveelheidkan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en tegelijkertijd de vereiste prestaties behouden.

Hier zijn enkele praktische manieren om de kosten van CNC-bewerking te verlagen.

Strakke toleranties vereisen over het algemeen nauwkeuriger bewerking, extra procescontrole en meer inspectie.

Een dimensie die bijvoorbeeld goed kan functioneren bij een standaardtolerantie heeft mogelijk geen extreem strakke tolerantie nodig.

In plaats van zeer strenge toleranties toe te passen op elke dimensie, moet u de afmetingen identificeren die echt cruciaal zijn voor:

• Vergadering
• Beweging
• Verzegeling
• Uitlijning
• Functionele prestaties

Door alleen wanneer nodig strenge toleranties toe te passen, kan de bewerkingstijd en de inspectievereisten worden verkort.

De materiaalkeuze heeft een directe invloed op de bewerkingskosten.

Aluminium is vaak gemakkelijker en sneller te bewerken dan veel roestvrij staal, terwijl harde materialen verschillende snijgereedschappen, langzamere bewerkingsparameters of extra processen vereisen.

Wanneer de toepassing alternatieven toelaat, kunnen ingenieurs vergelijken:

• Materiaalkosten
• Bewerkingsproblemen
• Gewicht
• Sterkte
• Corrosiebestendigheid
• Verplichtingen inzake oppervlakteafwerking

Het doel is niet alleen het goedkoopste materiaal te kiezen, maar een materiaal te kiezen dat de vereiste prestaties biedt tegen een passende productiekosten.

Complexe geometrieën kunnen de programmeringstijd, de installatievereisten, de bewerkingstijd en de gereedschapskosten verhogen.

Als het mogelijk is, overweeg dan:

• Vermijd onnodig diepe zakken
• Met behulp van standaard gaten
• Vermindering van zeer kleine interne kenmerken
• Het minimaliseren van moeilijk te bewerken hoeken
• Het vermijden van onnodig complexe oppervlakken
• Ontwerp van met standaardgereedschap bewerkbare onderdelen

Een eenvoudiger ontwerp kan vaak efficiënter worden geproduceerd zonder de functie van het onderdeel te beïnvloeden.

Hetzelfde onderdeel kan worden vervaardigd met behulp van verschillende bewerkingsstrategieën.

Afhankelijk van de geometrie en de hoeveelheid kan een onderdeel bijvoorbeeld worden geproduceerd met behulp van:

• CNC-freeswerk
• CNC-draaien
• Bewerkingen met behulp van 5-assige bewerkingen
• met een gewicht van niet meer dan 50 kg
• Een combinatie van bewerking en secundaire processen

De beste oplossing is afhankelijk van de onderdeelgeometrie, de tolerantievereisten, het materiaal, de hoeveelheid en het productieschema.

Een herziening van de productie voorafgaand aan de productie kan mogelijkheden identificeren om onnodige werkzaamheden te verminderen.

Anodisering, poedercoating, bekleding, polijsten, zandblazen en andere afwerkingsprocessen brengen extra kosten en tijd met zich mee.

Voordat u een afwerking bepaalt, moet u eerst overwegen wat het onderdeel werkelijk nodig heeft.

Is de afwerking vereist voor:

• Corrosiebescherming?
• Draag je weerstand?
• Elektrische prestaties?
• Uiterlijk?
• Dimensionele vereisten?

Het selecteren van het juiste afwerkingsproces in plaats van automatisch de meest veeleisende optie te kiezen, kan helpen de totale projectkosten te beheersen.

De hoeveelheid kan een aanzienlijk effect hebben op de prijsstelling van CNC-onderdelen.

De hoeveelheid prototypes heeft meestal hogere kosten per eenheid omdat de kosten voor programmering, installatie, gereedschap en inspectie over minder onderdelen worden verdeeld.

Bij herhaalde productie kunnen deze kosten over een grotere hoeveelheid worden verdeeld.

Als u verwacht dat er in de toekomst vraag zal zijn, kan het bespreken van het verwachte productievolume met uw fabrikant helpen bij het bepalen van een geschiktere productiestrategie.

Een van de meest effectieve manieren om de productiekosten onder controle te houden, is het identificeren van mogelijke problemen voordat de bewerking begint.

Bij een DFM-beoordeling kan worden geëvalueerd:

• Geometrie van onderdelen
• Toegankelijkheid van de bewerking
• Materiaalkeuze
• Toleranties
• Gereedschapsvereisten
• Werkgever
• Afwerking van het oppervlak
• Inspectievereisten

Kleine ontwerpveranderingen die vóór de productie worden aangebracht, zijn meestal gemakkelijker en goedkoper dan het corrigeren van productieproblemen nadat de bewerking is begonnen.

Bij Chenrong bekijkt ons ingenieursteam de tekeningen van klanten en 3D-modellen om te identificeren welke problemen er zijn met de productie.Dit ondersteunt projecten die variëren van prototypes en productie in kleine hoeveelheden tot herhaalde productie..

De goedkoopste productieoplossing is niet per se de beste oplossing.

Te agressieve kostenreductie kan leiden tot:

• Verminderde duurzaamheid
• Slechte dimensionale stabiliteit
• Oppervlaktefouten
• Verzamelproblemen
• Hoger afwijzingspercentage
• Aanvullende herbewerking

Een betere aanpak is om te bepalen welke specificaties essentieel zijn en het productieproces eromheen te optimaliseren.

De doelstelling moet zijn:de laagste praktische productiekosten die nog steeds voldoen aan de vereiste prestatie- en kwaliteitsnormen.

Het verminderen van de CNC-bewerkingskosten begint voordat de machine met het snijden van metaal begint.

Door toleranties, materiaalkeuze, onderdeelgeometrie, bewerkingsprocessen, oppervlakteafwerking en productiehoeveelheden te optimaliseren,Ingenieurs en inkoopteams kunnen vaak de productiekosten verlagen zonder de functie van het uiteindelijke onderdeel in gevaar te brengen.

De meest effectieve aanpak is het vroegtijdig bespreken van de vervaardigbaarheid, met name voor complexe of hoge precisie onderdelen.