Cara Mengurangi Biaya Mesin CNC Tanpa Mengorbankan Kualitas

Permesinan CNC memberikan akurasi, pengulangan, dan fleksibilitas desain yang sangat baik, tetapi suku cadang yang dimesin khusus bisa menjadi mahal jika persyaratan desain atau produksi tidak dioptimalkan.

Kabar baiknya adalah mengurangi biaya permesinan CNC tidak selalu berarti memilih pemasok yang lebih murah atau menurunkan standar kualitas.

Dalam banyak kasus, perubahan kecil pada desain suku cadang, material, toleransi, strategi permesinan, dan kuantitas pesanan dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi manufaktur sambil mempertahankan kinerja yang diperlukan.

Berikut adalah beberapa cara praktis untuk mengurangi biaya permesinan CNC.

Toleransi yang lebih ketat umumnya memerlukan permesinan yang lebih presisi, kontrol proses tambahan, dan lebih banyak inspeksi.

Misalnya, dimensi yang dapat berfungsi dengan baik pada toleransi standar mungkin tidak memerlukan toleransi yang sangat ketat.

Alih-alih menerapkan toleransi yang sangat ketat pada setiap dimensi, identifikasi dimensi yang benar-benar penting untuk:

• Perakitan
• Pergerakan
• Penyegelan
• Penyelarasan
• Kinerja fungsional

Menerapkan toleransi ketat hanya di mana yang diperlukan dapat membantu mengurangi waktu permesinan dan persyaratan inspeksi.

Pemilihan material berdampak langsung pada biaya permesinan.

Aluminium seringkali lebih mudah dan lebih cepat dimesin daripada banyak baja tahan karat, sementara material yang lebih keras mungkin memerlukan alat potong yang berbeda, parameter permesinan yang lebih lambat, atau proses tambahan.

Ketika aplikasi memungkinkan alternatif, insinyur dapat membandingkan:

• Biaya material
• Kesulitan permesinan
• Berat
• Kekuatan
• Ketahanan korosi
• Persyaratan penyelesaian permukaan

Tujuannya bukan hanya memilih material termurah, tetapi memilih material yang memberikan kinerja yang diperlukan dengan biaya manufaktur yang sesuai.

Geometri yang kompleks dapat meningkatkan waktu pemrograman, persyaratan pengaturan, waktu permesinan, dan biaya perkakas.

Jika memungkinkan, pertimbangkan:

• Menghindari kantong yang terlalu dalam
• Menggunakan ukuran lubang standar
• Mengurangi fitur internal yang sangat kecil
• Meminimalkan sudut yang sulit dimesin
• Menghindari permukaan yang kompleks yang tidak perlu
• Merancang fitur yang dapat dimesin dengan alat standar

Desain yang lebih sederhana seringkali dapat diproduksi lebih efisien tanpa memengaruhi fungsi komponen.

Komponen yang sama dapat diproduksi menggunakan strategi permesinan yang berbeda.

Misalnya, tergantung pada geometri dan kuantitas, suku cadang dapat diproduksi menggunakan:

• Penggilingan CNC
• Pembubutan CNC
• Permesinan 5-sumbu
• Pembubutan tipe Swiss
• Kombinasi permesinan dan proses sekunder

Solusi terbaik tergantung pada geometri suku cadang, persyaratan toleransi, material, kuantitas, dan jadwal produksi.

Tinjauan manufaktur sebelum produksi dapat mengidentifikasi peluang untuk mengurangi operasi yang tidak perlu.

Anodisasi, pelapisan bubuk, pelapisan, pemolesan, sandblasting, dan proses penyelesaian lainnya menambah biaya dan waktu tunggu.

Sebelum menentukan penyelesaian, pertimbangkan apa yang sebenarnya dibutuhkan suku cadang.

Apakah penyelesaian diperlukan untuk:

• Perlindungan korosi?
• Ketahanan aus?
• Kinerja listrik?
• Penampilan?
• Persyaratan dimensi?

Memilih proses penyelesaian yang sesuai alih-alih secara otomatis memilih opsi yang paling menuntut dapat membantu mengendalikan biaya proyek secara keseluruhan.

Kuantitas dapat memiliki efek signifikan pada harga suku cadang CNC.

Kuantitas prototipe biasanya memiliki biaya unit yang lebih tinggi karena biaya pemrograman, pengaturan, perkakas, dan inspeksi didistribusikan ke lebih sedikit suku cadang.

Untuk produksi berulang, biaya ini dapat disebar ke kuantitas yang lebih besar.

Jika Anda mengharapkan permintaan di masa mendatang, mendiskusikan volume produksi yang diharapkan dengan produsen Anda dapat membantu menentukan strategi manufaktur yang lebih sesuai.

Salah satu cara paling efektif untuk mengendalikan biaya manufaktur adalah dengan mengidentifikasi potensi masalah sebelum permesinan dimulai.

Tinjauan DFM dapat mengevaluasi:

• Geometri suku cadang
• Aksesibilitas permesinan
• Pemilihan material
• Toleransi
• Persyaratan perkakas
• Penjepitan kerja
• Penyelesaian permukaan
• Persyaratan inspeksi

Perubahan desain kecil yang dibuat sebelum produksi biasanya lebih mudah dan lebih murah daripada memperbaiki masalah manufaktur setelah permesinan dimulai.

Di Chenrong, tim teknik kami meninjau gambar pelanggan dan model 3D untuk mengidentifikasi kekhawatiran manufaktur sebelum produksi. Ini mendukung proyek mulai dari prototipe dan produksi volume rendah hingga manufaktur berulang.

Solusi manufaktur berbiaya terendah belum tentu solusi terbaik.

Mengurangi biaya terlalu agresif dapat mengakibatkan:

• Penurunan daya tahan
• Ketidakstabilan dimensi yang buruk
• Cacat permukaan
• Masalah perakitan
• Tingkat penolakan yang lebih tinggi
• Pengerjaan ulang tambahan

Pendekatan yang lebih baik adalah mengidentifikasi spesifikasi mana yang penting dan mengoptimalkan proses manufaktur di sekitarnya.

Tujuannya seharusnya adalah biaya manufaktur praktis terendah yang masih memenuhi standar kinerja dan kualitas yang diperlukan.

Mengurangi biaya permesinan CNC dimulai sebelum mesin mulai memotong logam.

Dengan mengoptimalkan toleransi, pemilihan material, geometri suku cadang, proses permesinan, penyelesaian permukaan, dan kuantitas produksi, insinyur dan tim pengadaan seringkali dapat mengurangi biaya manufaktur tanpa mengorbankan fungsi komponen akhir.

Pendekatan yang paling efektif adalah mendiskusikan manufaktur sejak awal, terutama untuk suku cadang yang kompleks atau presisi tinggi.