品質 を 犠牲 に し なかっ て も,CNC 機械 処理 の 費用 を 減らす こと

CNC加工は優れた精度,繰り返し,設計の柔軟性を提供しますが,設計または生産要件が最適化されていない場合,カスタム加工された部品は高価になります.

良いニュースは,CNC加工コストの削減は 常に安価なサプライヤーを選ぶことや 品質基準を下げることではありません.

多くの場合,小さな変化が部品設計,材料,許容量,加工戦略,注文量製造効率を大幅に向上させながら 必要な性能を維持できます

CNC 機械加工コストを削減するいくつかの実用的な方法があります

より厳格な許容範囲は,一般的により精密な加工,追加のプロセス制御,より多くの検査を必要とします.

例えば,標準的許容度で適切に機能できる寸法は,極端に厳しい許容度を必要としないかもしれません.

すべての次元に非常に厳しい許容量を適用するのではなく,次の次元にとって本当に重要なものを特定してください.

• 組み立て
• 移動
• 密封
• アライナイン
• 機能性

必要な場合に限って厳格な許容量を適用することで,加工時間と検査要件を短縮することができます.

材料の選択は加工コストに直接影響します

アルミニウムは多くのステンレススチールよりも機械化が容易で速く,硬い材料には異なる切削ツール,より遅い機械化パラメーター,または追加のプロセスが必要かもしれません.

アプリケーションが代替案を許容する場合には,エンジニアは以下を比較することができます.

• 材料コスト
• 機械加工の難しさ
• 体重
• 強さ
• 耐腐食性
• 表面仕上げの要件

最も安価な材料を選ぶのではなく 適正な製造コストで 必要な性能を提供する材料を選ぶことです

複雑な幾何学は プログラミング時間,設定要件,加工時間,ツールコストを増加させる可能性があります

可能性 が ある 場合,以下 の 点 を 考え て ください.

• 不必要 に 深い ポケット を 避ける
• 標準的な穴のサイズを使用する
• 非常に小さな内部特性を減らす
• 機械に難易なコーナーを最小限に抑える
• 余計に複雑な表面を避ける
• 標準ツールで加工できる機能の設計

部品の機能に影響を及ぼさず,よりシンプルなデザインはより効率的に製造できます.

同じ部品は,異なる加工戦略を用いて製造可能である.

例えば,その幾何学と量に応じて,次のものを用いて部品を製造することができる.

• CNCフレーシング
• CNC回転
• 5軸の機械加工
• スイス型ターニング
• 機械加工と二次処理の組み合わせ

最適な解決策は,部品の幾何学,容量要求,材料,量,生産スケジュールに依存します.

生産前での製造の見直しは,不要な作業を減らす機会を特定することができます.

アノイド化,粉末塗装,塗装,磨き,砂吹き,その他の仕上げプロセスは,コストとリードタイムを増加させます.

仕上げ を 指定 する 前 に,その 部品 に 本当 に 必要 な もの を 考え て ください.

仕上げは次の条件に要求されるか:

• 腐食防止?
• 抵抗力を使うか?
• 電気性能?
• 外見か?
• 尺寸要求は?

最も厳しいオプションを自動的に選択するのではなく,適切な仕上げプロセスを選択することで プロジェクトの全体的なコストを制御することができます.

量はCNC部品の価格決定に大きく影響する.

プロトタイプの量は通常 プログラム,セットアップ,ツール,検査コストが より少ない部品に分布されるため 単位コストが高くなります

繰り返し生産の場合,これらのコストはより大きな量に分散できる.

将来 の 需要 を 予想 する なら,生産 量 を 予想 する こと を 製造 会社 と 話し合う こと が より 適正 な 製造 戦略 を 決定 する に 役立ち ます.

製造コストを制御する最も効果的な方法の一つは,機械加工を開始する前に潜在的な問題を特定することです.

DFM レビューでは,次のことが評価されます.

• 部品の幾何学
• 機械へのアクセス性
• 材料の選択
• 許容性
• ツール要件
• 事業所
• 表面加工
• 検査要件

機械加工が開始された後に製造上の問題を修正するよりも,生産の前に作られる小さな設計変更は,通常より簡単で安価です.

チェンロンでは 製造前に 製造可能な問題を 特定するために 顧客の図面と3Dモデルを 審査します試作品や少量生産から複製製造まで.

最低コストの製造ソリューションが 最良の解決策とは限りません

過剰にコストを削減すると

• 耐久性が低下する
• 尺寸安定性が悪い
• 表面の欠陥
• 組み立ての問題
• 拒絶率 が 高まる
• 追加の再加工

よりよいアプローチは,どの仕様が不可欠か特定し,その周辺の製造プロセスを最適化することです.

目標として最低の実用的な製造コストで,必要な性能と品質基準を満たす.

機械が金属を切る前にCNC加工コストを削減することが始まります

容量,材料の選択,部品の幾何学,加工プロセス,表面仕上げ,生産量を最適化することでエンジニアや購入チームは,最終部品の機能を損なうことなく,しばしば製造コストを削減することができます.

最も効果的なアプローチは,特に複雑な部品や高精度部品について,製造可能性について早期に議論することです.