Как сократить затраты на станкообработку без ущерба для качества

ССК обеспечивает отличную точность, повторяемость и гибкость конструкции, но заказные станки могут стать дорогими, если требования к конструкции или производству не оптимизированы.

Хорошая новость заключается в том, что снижение затрат на обработку с помощью ЧПУ не всегда означает выбор более дешевого поставщика или снижение стандартов качества.

В большинстве случаев небольшие измененияКонструкция деталей, материал, допустимость, стратегия обработки и количество заказовможет значительно повысить эффективность производства при сохранении требуемых характеристик.

Вот несколько практических способов сократить затраты на станковую обработку.

Более строгие допустимые отклонения обычно требуют более точной обработки, дополнительного контроля процесса и большего контроля.

Например, размер, который может функционировать должным образом при стандартной толерантности, может не нуждаться в чрезвычайно строгой толерантности.

Вместо того, чтобы применять очень строгие допустимые отклонения к каждому измерению, определите измерения, которые действительно критичны для:

• Собрание
• Движение
• Запечатка
• Сравнение
• Функциональная производительность

Применение строгих допусков только там, где это необходимо, может помочь сократить время обработки и требования к проверке.

Выбор материала напрямую влияет на стоимость обработки.

Алюминий часто проще и быстрее обрабатывается, чем многие нержавеющие стали, в то время как более жесткие материалы могут требовать различных режущих инструментов, более медленных параметров обработки или дополнительных процессов.

Когда приложение позволяет использовать альтернативы, инженеры могут сравнить:

• Стоимость материала
• Трудность обработки
• Вес
• Сила
• Устойчивость к коррозии
• Требования к отделке поверхности

Цель не просто выбрать самый дешевый материал, но выбрать материал, который обеспечивает требуемую производительность при соответствующих изготовления стоимости.

Сложные геометрии могут увеличить время программирования, требования к настройке, время обработки и затраты на инструменты.

Если это возможно, подумайте:

• Избегайте ненужных глубоких карманов
• Использование стандартных размеров отверстий
• Уменьшение чрезвычайно малых внутренних особенностей
• Минимизация труднодоступных уголков
• Избегание ненужных сложных поверхностей
• Проектирование элементов, которые могут быть обработаны стандартными инструментами

Простейший дизайн часто может быть изготовлен более эффективно, не влияя на функцию компонента.

Один и тот же компонент может быть изготовлен с использованием различных методов обработки.

Например, в зависимости от геометрии и количества, деталь может быть изготовлена с использованием:

• Фрезерные станки с ЧПУ
• Свинцовые станки
• 5-осевая обработка
• Свинцовые машины
• Сочетание механических и вторичных процессов

Лучшее решение зависит от геометрии деталей, требований к допустимости, материала, количества и графика производства.

Проверка производства до начала производства позволяет определить возможности сокращения ненужных операций.

Анодирование, покрытие порошковым покрытием, покрытие, полировка, пескоструй и другие отделочные процессы увеличивают стоимость и время выполнения.

Прежде чем определить отделку, подумайте о том, что действительно нужно.

Требуется ли отделка для:

• Защита от коррозии?
• Надень резистентность?
• Электрическая производительность?
• Внешний вид?
• Требования по размеру?

Выбор подходящего процесса отделки вместо автоматического выбора самого сложного варианта может помочь контролировать общую стоимость проекта.

Количество может оказать значительное влияние на ценообразование на CNC-детали.

Количество прототипов обычно имеет более высокие затраты на единицу, потому что расходы на программирование, настройку, оборудование и проверку распределяются по меньшему количеству деталей.

При повторном производстве эти затраты могут быть распределены по большему количеству.

Если вы ожидаете будущего спроса, обсуждение ожидаемого объема производства с производителем может помочь определить более подходящую стратегию производства.

Одним из наиболее эффективных способов контроля производственных затрат является выявление потенциальных проблем до начала обработки.

Оценка DFM может оценить:

• Геометрия деталей
• Доступность машинного оборудования
• Выбор материала
• Толерантность
• Требования к инструментам
• Рабочее хозяйство
• Поверхностная отделка
• Требования к инспекции

Небольшие изменения конструкции, сделанные до производства, обычно проще и дешевле, чем исправление производственных проблем после начала обработки.

В Ченронге наша инженерная команда проверяет чертежи клиентов и 3D-модели, чтобы выявить проблемы с изготовлением до производства.Это поддерживает проекты, начиная от прототипов и малого объема производства до повторного производства.

Наиболее дешевое решение не обязательно лучшее.

Слишком агрессивное снижение затрат может привести к:

• Сниженная долговечность
• Плохая размерная стабильность
• Дефекты поверхности
• Проблемы сборки
• Более высокие показатели отказа
• Дополнительная переработка

Лучший подход заключается в том, чтобы определить, какие спецификации необходимы и оптимизировать процесс производства вокруг них.

Цель должна быть:наименьшая практическая стоимость производства, которая все еще соответствует требуемым стандартам производительности и качества;.

Снижение затрат на обработку с помощью ЧПУ начинается еще до того, как машина начнет резать металл.

Оптимизируя допустимость, выбор материала, геометрию деталей, процессы обработки, поверхностные отделки и объемы производства,Инженеры и команды по закупкам часто могут снизить издержки производства без ущерба для функции конечного компонента.

Наиболее эффективным подходом является обсуждение возможности изготовления на ранней стадии, особенно для сложных или высокоточных деталей.