چگونه هزینه های ماشینکاری CNC را بدون قربانی کردن کیفیت کاهش دهیم

ماشین‌کاری CNC دقت، تکرارپذیری و انعطاف‌پذیری طراحی عالی را فراهم می‌کند، اما قطعات ماشینکاری سفارشی زمانی که الزامات طراحی یا تولید بهینه نشده باشند، می‌توانند گران شوند.

خبر خوب این است که کاهش هزینه های ماشینکاری CNC همیشه به معنای انتخاب تامین کننده ارزان تر یا پایین آوردن استانداردهای کیفیت نیست.

در بسیاری از موارد، تغییرات کوچک درطراحی قطعه، مواد، تحمل، استراتژی ماشینکاری، و مقدار سفارشمی تواند با حفظ عملکرد مورد نیاز، کارایی تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

در اینجا چندین راه عملی برای کاهش هزینه های ماشینکاری CNC وجود دارد.

تلرانس های سخت تر معمولاً به ماشینکاری دقیق تر، کنترل فرآیند اضافی و بازرسی بیشتر نیاز دارند.

به عنوان مثال، ابعادی که می تواند در یک تلورانس استاندارد به درستی عمل کند، ممکن است به تلرانس بسیار محدود نیاز نداشته باشد.

به جای اعمال تلرانس های بسیار محدود برای هر بعد، ابعادی را که واقعاً برای هر بعد حیاتی هستند شناسایی کنید:

• مونتاژ
• حرکت
• آب بندی
• تراز
• عملکرد عملکردی

اعمال تلورانس های محکم فقط در صورت لزوم می تواند به کاهش زمان ماشینکاری و الزامات بازرسی کمک کند.

انتخاب مواد تأثیر مستقیمی بر هزینه ماشینکاری دارد.

ماشینکاری آلومینیوم اغلب آسانتر و سریعتر از بسیاری از فولادهای زنگ نزن است، در حالی که مواد سخت تر ممکن است به ابزارهای مختلف برش، پارامترهای ماشینکاری کندتر یا فرآیندهای اضافی نیاز داشته باشند.

هنگامی که برنامه به گزینه های جایگزین اجازه می دهد، مهندسان می توانند مقایسه کنند:

• هزینه مواد
• سختی ماشینکاری
• وزن
• قدرت
• مقاومت در برابر خوردگی
• الزامات تکمیل سطح

هدف صرفاً انتخاب ارزان‌ترین ماده نیست، بلکه انتخاب ماده‌ای است که عملکرد مورد نیاز را با هزینه ساخت مناسب ارائه دهد.

هندسه های پیچیده می توانند زمان برنامه نویسی، نیازهای راه اندازی، زمان ماشینکاری و هزینه های ابزار را افزایش دهند.

در صورت امکان، در نظر بگیرید:

• اجتناب از جیب های عمیق غیر ضروری
• استفاده از اندازه های استاندارد سوراخ
• کاهش ویژگی های داخلی بسیار کوچک
• به حداقل رساندن گوشه های سخت ماشین
• اجتناب از سطوح پیچیده غیر ضروری
• طراحی ویژگی هایی که می توان با ابزارهای استاندارد ماشین کاری کرد

طراحی ساده‌تر اغلب می‌تواند کارآمدتر ساخته شود بدون اینکه بر عملکرد قطعه تأثیر بگذارد.

همان جزء ممکن است با استفاده از استراتژی های ماشینکاری مختلف قابل تولید باشد.

به عنوان مثال، بسته به هندسه و کمیت، ممکن است یک قطعه با استفاده از:

• فرز CNC
• تراشکاری CNC
• ماشینکاری 5 محوره
• تراشکاری نوع سوئیسی
• ترکیبی از ماشینکاری و فرآیندهای ثانویه

بهترین راه حل به هندسه قطعه، الزامات تحمل، مواد، مقدار و برنامه تولید بستگی دارد.

بررسی تولید قبل از تولید می تواند فرصت هایی را برای کاهش عملیات غیر ضروری شناسایی کند.

آنودایز کردن، پوشش پودری، آبکاری، پرداخت، سندبلاست و سایر فرآیندهای تکمیلی باعث افزایش هزینه و زمان می شود.

قبل از مشخص کردن پایان، در نظر بگیرید که قطعه واقعاً به چه چیزی نیاز دارد.

آیا پرداخت برای:

• حفاظت در برابر خوردگی؟
• مقاومت در برابر سایش؟
• عملکرد الکتریکی؟
• ظاهر؟
• الزامات ابعادی؟

انتخاب فرآیند تکمیل مناسب به‌جای انتخاب خودکار سخت‌ترین گزینه می‌تواند به کنترل هزینه کلی پروژه کمک کند.

مقدار می تواند تأثیر قابل توجهی بر قیمت قطعات CNC داشته باشد.

مقادیر نمونه اولیه معمولاً هزینه واحد بالاتری دارند زیرا هزینه های برنامه ریزی، راه اندازی، ابزارآلات و بازرسی در قطعات کمتری توزیع می شود.

برای تولید مکرر، این هزینه ها را می توان در مقدار بیشتری تقسیم کرد.

اگر انتظار تقاضای آینده را دارید، بحث در مورد حجم تولید مورد انتظار با سازنده شما می تواند به تعیین استراتژی تولید مناسب تری کمک کند.

یکی از موثرترین راه‌ها برای کنترل هزینه‌های تولید، شناسایی مشکلات احتمالی قبل از شروع ماشین‌کاری است.

بررسی DFM می تواند ارزیابی کند:

• هندسه بخش
• دسترسی ماشینکاری
• انتخاب مواد
• تحمل ها
• ابزار مورد نیاز
• کارگری
• تکمیل سطح
• الزامات بازرسی

تغییرات کوچک طراحی انجام شده قبل از تولید معمولا آسان تر و کم هزینه تر از اصلاح مشکلات تولید پس از شروع ماشینکاری است.

در Chenrong، تیم مهندسی ما نقشه‌های مشتری و مدل‌های سه بعدی را بررسی می‌کند تا نگرانی‌های مربوط به تولید را قبل از تولید شناسایی کند. این از پروژه های مختلف از نمونه های اولیه و تولید کم حجم گرفته تا تولید مکرر پشتیبانی می کند.

کم هزینه ترین راه حل تولید لزوما بهترین راه حل نیست.

کاهش بیش از حد هزینه می تواند منجر به موارد زیر شود:

• کاهش ماندگاری
• ثبات ابعادی ضعیف
• عیوب سطحی
• مشکلات مونتاژ
• نرخ رد بالاتر
• دوباره کاری اضافی

یک رویکرد بهتر این است که مشخص شود کدام مشخصات ضروری هستند و فرآیند تولید پیرامون آنها بهینه شود.

هدف باید باشدکمترین هزینه ساخت عملی که هنوز هم عملکرد و استانداردهای کیفیت مورد نیاز را دارد.

کاهش هزینه های ماشینکاری CNC قبل از شروع برش فلز توسط دستگاه شروع می شود.

مهندسان و تیم‌های خرید با بهینه‌سازی تلورانس‌ها، انتخاب مواد، هندسه قطعه، فرآیندهای ماشینکاری، پرداخت‌های سطحی و مقادیر تولید، اغلب می‌توانند هزینه‌های تولید را بدون به خطر انداختن عملکرد قطعه نهایی کاهش دهند.

موثرترین رویکرد بحث در مورد قابلیت ساخت زود هنگام است، به ویژه برای قطعات پیچیده یا با دقت بالا.