CNC 가공 대 금속 도판 제조: 당신 의 역할 에 맞는 것 은 무엇 입니까?

맞춤형 금속 부품을 개발할 때 가장 먼저 결정해야 할 제조 사항 중 하나는 올바른 생산 방법을 선택하는 것입니다.

일부 부품의 경우 CNC 가공이 가장 실용적인 솔루션입니다. 다른 부품의 경우 판금 가공이 더 간단하고 비용 효율적인 접근 방식을 제공할 수 있습니다.

올바른 선택은 부품의 형상, 재료, 두께, 공차, 수량 및 기능 요구 사항에 따라 달라집니다.

이 가이드에서는 엔지니어 및 구매 팀이 적합한 제조 공정을 선택하는 데 도움이 되도록 CNC 가공과 판금 가공을 비교합니다.

CNC 가공은 컴퓨터 제어 절삭 공구를 사용하여 단일 블록, 판, 바 또는 기타 공작물에서 재료를 제거하는 것입니다.

일반적인 CNC 공정은 다음과 같습니다.

• CNC 밀링
• CNC 선반
• 5축 가공
• 스위스형 선반
• 드릴링 및 태핑
• 정밀 연삭 및 후가공

CNC 가공은 복잡한 3차원 형상, 정밀한 구멍, 엄격한 공차 또는 세부적인 표면이 필요한 부품에 특히 적합합니다.

일반적인 CNC 가공 부품에는 하우징, 샤프트, 브래킷, 매니폴드, 고정구, 밸브 본체 및 정밀 기계 부품이 포함됩니다.

판금 가공은 평평한 금속 시트를 필요한 모양으로 절단하고 성형하는 것에서 시작됩니다.

일반적인 공정은 다음과 같습니다.

• 레이저 절단
• CNC 벤딩
• 용접
• 디버링
• 하드웨어 설치
• 조립

단일 블록에서 재료를 제거하는 대신 판금 가공은 시트 재료를 절단, 벤딩 및 접합하여 최종 구조를 만듭니다.

이는 크고 가벼운 구조물, 패널, 커버, 브래킷, 프레임, 인클로저 및 캐비닛에 적합합니다.

치수 정확도와 복잡한 형상이 중요한 경우 일반적으로 CNC 가공이 적합한 옵션입니다.

부품에 다음이 필요한 경우 CNC 가공을 고려하십시오.

CNC 밀링은 판금으로 제조하기 어려울 수 있는 포켓, 곡면, 다단계 형상 및 기타 3차원 형상을 생성할 수 있습니다.

가공은 다른 기계 부품과의 정밀한 맞춤 또는 정렬이 필요한 부품에 대해 제어된 치수를 제공할 수 있습니다.

부품에 여러 개의 정밀한 구멍, 나사산 형상, 카운터보어 또는 정확하게 배치된 장착 형상이 필요한 경우 CNC 가공이 유용합니다.

부품이 여러 조각으로 조립되는 것이 아니라 단일 단일 부품으로 유지되어야 하는 경우 CNC 가공이 더 적합할 수 있습니다.

부품이 주로 얇은 벽 구조인 경우 판금 가공이 유리할 수 있습니다.

이는 종종 다음과 같은 경우에 적합합니다.

• 장비 인클로저
• 전기 캐비닛
• 기계 커버
• 장착 패널
• 프레임
• 브래킷
• 보호 가드
• 대형 구조 패널

이러한 응용 분야의 경우 전체 부품을 단일 블록으로 제조하면 많은 양의 재료를 제거해야 할 수 있습니다.

판금 절단 및 성형을 사용하면 재료 낭비와 가공 시간을 줄일 수 있습니다.

부품 크기는 가장 실용적인 제조 방법에 영향을 줄 수 있습니다.

복잡한 형상을 가진 비교적 컴팩트한 정밀 부품의 경우 CNC 가공이 효과적인 솔루션이 될 수 있습니다.

더 큰 패널, 커버, 프레임 또는 인클로저의 경우 판금 가공이 더 효율적인 접근 방식을 제공할 수 있습니다.

그러나 크기만으로 공정을 결정해서는 안 됩니다. 구조 요구 사항, 공차, 형상 및 조립 요구 사항도 고려해야 합니다.

재료 두께는 또 다른 중요한 고려 사항입니다.

얇은 재료는 레이저로 절단하고 필요한 형상으로 성형할 수 있으므로 판금 가공에 적합한 경우가 많습니다.

더 두꺼운 재료 또는 상당한 3차원 형상이 필요한 부품은 CNC 가공에 더 적합할 수 있습니다.

재료 등급도 중요합니다. 다른 금속은 다른 가공, 벤딩 및 용접 특성을 가지고 있기 때문입니다.

답변은 복잡성의 유형에 따라 달라집니다.

부품에 복잡한 내부 포켓, 곡면, 정밀한 구멍 또는 다면 형상이 있는 경우 CNC 가공이 더 적합할 수 있습니다.

복잡성이 주로 벤딩, 접힘, 패널 또는 용접 구조에서 발생하는 경우 판금 가공이 더 실용적일 수 있습니다.

일부 프로젝트의 경우 두 공정을 조합하면 최상의 솔루션을 제공할 수 있습니다.

예를 들어, 판금 인클로저에는 CNC 가공된 장착 블록 또는 정밀 인터페이스 부품이 포함될 수 있습니다.

보편적인 답은 없습니다.

CNC 가공 비용은 다음과 같은 요인의 영향을 받습니다.

• 재료 제거
• 가공 시간
• 설정 횟수
• 공구
• 부품 복잡성
• 공차 요구 사항
• 표면 마감

판금 가공 비용은 다음과 같은 요인의 영향을 받습니다.

• 시트 재료
• 절단 시간
• 벤딩 횟수
• 용접 요구 사항
• 하드웨어 설치
• 마감
• 조립

간단해 보이는 부품도 제조 방법이 설계에 잘 맞지 않으면 비쌀 수 있습니다.

이러한 이유로 설계 단계에서 제조 방법을 비교하면 전체 생산 비용을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.

예.

많은 산업 제품에는 가공된 부품과 제작된 부품이 모두 포함됩니다.

예를 들어, 장비 조립에는 다음이 사용될 수 있습니다.

• CNC 가공된 장착 블록
• 판금 커버
• 레이저 절단 패널
• 벤딩된 브래킷
• 용접된 프레임
• 정밀 샤프트
• 하드웨어 및 최종 조립

다른 부품에 다른 제조 공정을 사용하면 정밀도, 구조 성능, 생산 효율성 및 비용의 균형을 맞추는 데 도움이 될 수 있습니다.

공정을 선택하기 전에 다음 질문을 고려하십시오.

1. 부품의 주요 기능은 무엇입니까?

높은 구조적 강도, 정밀한 정렬, 보호, 열 방출 또는 단순한 기계적 지지가 필요합니까?

2. 형상이 얼마나 복잡합니까?

부품에 3D 가공, 벤딩, 용접 또는 공정 조합이 필요한지 결정하십시오.

3. 실제로 필요한 공차는 무엇입니까?

모든 형상이 동일한 수준의 정밀도를 요구하는 것은 아닙니다.

4. 필요한 재료와 두께는 무엇입니까?

재료 특성은 가공, 절단, 벤딩 및 용접 요구 사항에 영향을 줄 수 있습니다.

5. 몇 개의 부품이 필요합니까?

프로토타입, 소량 생산 및 반복 생산에는 다른 제조 전략이 필요할 수 있습니다.

6. 부품에 후가공 또는 조립이 필요합니까?

양극 산화, 분체 도장, 도금, 용접, 하드웨어 설치 및 기타 후가공 작업을 설계 초기 단계에 고려하십시오.

공급업체에 연락하기 전에 항상 제조 공정을 선택할 필요는 없습니다.

2D 도면, 3D CAD 모델, 재료 사양, 수량 및 기능 요구 사항을 제공하면 제조업체에서 부품을 검토하고 적절한 생산 방법을 추천할 수 있습니다.Chenrong에서는 CNC 가공과 판금 가공 모두 맞춤형 제조 기능의 일부입니다. 당사의 생산 리소스에는 CNC 밀링, CNC 선반, 5축 가공, 스위스형 선반, 레이저 절단, 벤딩, 용접, 마감 및 조립이 포함됩니다.이를 통해 모든 부품을 단일 공정에 강요하는 대신 실제 부품 요구 사항에 따라 제조 접근 방식을 고려할 수 있습니다.

결론

CNC 가공과 판금 가공은 모든 응용 분야에서 경쟁하는 솔루션이 아닙니다.

판금 가공은 얇은 벽 구조, 인클로저, 패널, 프레임, 브래킷 및 더 큰 경량 부품에 유리할 수 있습니다.

일부 프로젝트의 경우 두 가지 방법을 결합하면 가장 실용적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.핵심은 부품의 기능, 형상, 재료, 공차, 수량 및 총 생산 요구 사항에 따라 제조 공정을 선택하는 것입니다.