গুণমানকে উৎসর্গ না করে কিভাবে সিএনসি মেশিনিং খরচ হ্রাস করা যায়

সিএনসি মেশিনিং চমৎকার নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং নকশা নমনীয়তা প্রদান করে, কিন্তু কাস্টম মেশিনযুক্ত অংশগুলি ব্যয়বহুল হতে পারে যখন নকশা বা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অপ্টিমাইজ করা হয় না।

ভাল খবর হল যে সিএনসি মেশিনিংয়ের খরচ কমানোর অর্থ সর্বদা সস্তা সরবরাহকারী বা মানের মান হ্রাস করা নয়।

অনেক ক্ষেত্রে, ছোটখাটো পরিবর্তনগুলিঅংশের নকশা, উপাদান, সহনশীলতা, মেশিনিং কৌশল এবং অর্ডার পরিমাণপ্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স বজায় রেখে উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

এখানে সিএনসি মেশিনিং খরচ কমানোর বেশ কয়েকটি ব্যবহারিক উপায় রয়েছে।

কঠোর সহনশীলতা সাধারণত আরও সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি, অতিরিক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং আরও পরিদর্শন প্রয়োজন।

উদাহরণস্বরূপ, একটি মাত্রা যা একটি স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতার সাথে সঠিকভাবে কাজ করতে পারে তার একটি অত্যন্ত শক্ত সহনশীলতার প্রয়োজন নাও হতে পারে।

প্রতিটি মাত্রার জন্য খুব কঠোর সহনশীলতা প্রয়োগ করার পরিবর্তে, প্রকৃতপক্ষে সমালোচনামূলক মাত্রা চিহ্নিত করুনঃ

• সমাবেশ
• চলাচল
• সিলিং
• সমন্বয়
• কার্যকরী কর্মক্ষমতা

শুধুমাত্র যখন প্রয়োজন হয় তখনই কঠোর সহনশীলতা প্রয়োগ করা মেশিনিং সময় এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা কমাতে সহায়তা করতে পারে।

যন্ত্রপাতি নির্বাচন মেশিনিং খরচ সরাসরি প্রভাবিত করে।

অ্যালুমিনিয়াম প্রায়শই অনেক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় মেশিন করা সহজ এবং দ্রুত হয়, যখন শক্ত উপকরণগুলির জন্য বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জাম, ধীর মেশিনিং পরামিতি বা অতিরিক্ত প্রক্রিয়া প্রয়োজন হতে পারে।

যখন অ্যাপ্লিকেশন বিকল্পগুলি অনুমোদন করে, প্রকৌশলীরা তুলনা করতে পারেনঃ

• উপাদান খরচ
• মেশিনিং অসুবিধা
• ওজন
• শক্তি
• ক্ষয় প্রতিরোধের
• পৃষ্ঠতল সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা

লক্ষ্যটি কেবল সস্তা উপাদান নির্বাচন করা নয়, তবে এমন একটি উপাদান নির্বাচন করা যা উপযুক্ত উত্পাদন ব্যয়ে প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে।

জটিল জ্যামিতি প্রোগ্রামিং সময়, সেটআপ প্রয়োজনীয়তা, মেশিনিং সময় এবং টুলিং খরচ বৃদ্ধি করতে পারে।

যখন সম্ভব হয়, তখন বিবেচনা করুন:

• অপ্রয়োজনীয়ভাবে গভীর পকেট এড়ানো
• স্ট্যান্ডার্ড গর্তের আকার ব্যবহার করে
• অত্যন্ত ছোট অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য হ্রাস
• মেশিনের জন্য কঠিন কোণগুলি হ্রাস করা
• অপ্রয়োজনীয় জটিল পৃষ্ঠগুলি এড়ানো
• স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জাম দিয়ে মেশিন করা যায় এমন বৈশিষ্ট্যগুলি ডিজাইন করা

একটি সহজ নকশা প্রায়ই উপাদানটির ফাংশনকে প্রভাবিত না করে আরও দক্ষতার সাথে উত্পাদন করা যেতে পারে।

একই উপাদান বিভিন্ন মেশিনিং কৌশল ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, জ্যামিতি এবং পরিমাণের উপর নির্ভর করে, একটি অংশ নিম্নলিখিত ব্যবহার করে উত্পাদিত হতে পারেঃ

• সিএনসি ফ্রিজিং
• সিএনসি টার্নিং
• ৫ অক্ষের যন্ত্রপাতি
• সুইস প্রকারের টার্নিং
• মেশিনিং এবং সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণ

সেরা সমাধান অংশ জ্যামিতি, সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা, উপাদান, পরিমাণ, এবং উত্পাদন সময়সূচী উপর নির্ভর করে।

উৎপাদনের আগে একটি উত্পাদন পর্যালোচনা অপ্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপ হ্রাস করার সুযোগ সনাক্ত করতে পারে।

অ্যানোডাইজিং, পাউডার লেপ, প্লাটিং, পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, এবং অন্যান্য সমাপ্তি প্রক্রিয়া ব্যয় এবং নেতৃত্বের সময় যোগ করে।

একটি সমাপ্তি নির্দিষ্ট করার আগে, অংশটির প্রকৃতপক্ষে কী প্রয়োজন তা বিবেচনা করুন।

নিম্নলিখিতগুলির জন্য কি সমাপ্তি প্রয়োজনঃ

• ক্ষয় প্রতিরোধ?
• প্রতিরোধের ব্যবহার?
• বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা?
• চেহারা?
• মাত্রার প্রয়োজনীয়তা?

স্বয়ংক্রিয়ভাবে সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ বিকল্পটি বেছে নেওয়ার পরিবর্তে উপযুক্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়া নির্বাচন করা প্রকল্পের সামগ্রিক ব্যয় নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করতে পারে।

CNC অংশের দাম নির্ধারণে পরিমাণের উল্লেখযোগ্য প্রভাব থাকতে পারে।

প্রোটোটাইপ পরিমাণ সাধারণত উচ্চতর ইউনিট খরচ আছে কারণ প্রোগ্রামিং, সেটআপ, টুলিং, এবং পরিদর্শন খরচ কম অংশ জুড়ে বিতরণ করা হয়।

পুনরাবৃত্তি উৎপাদনের ক্ষেত্রে, এই খরচগুলি বৃহত্তর পরিমাণে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে।

যদি আপনি ভবিষ্যতে চাহিদা প্রত্যাশা করেন, তাহলে আপনার প্রস্তুতকারকের সাথে প্রত্যাশিত উৎপাদন পরিমাণ নিয়ে আলোচনা করা আরও উপযুক্ত উৎপাদন কৌশল নির্ধারণে সহায়তা করতে পারে।

উত্পাদন খরচ নিয়ন্ত্রণের সবচেয়ে কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি হ'ল মেশিনিং শুরু হওয়ার আগে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করা।

একটি ডিএফএম পর্যালোচনা মূল্যায়ন করতে পারেঃ

• পার্ট জ্যামিতি
• যন্ত্রপাতি অ্যাক্সেসযোগ্যতা
• উপাদান নির্বাচন
• সহনশীলতা
• সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা
• কর্মক্ষেত্র
• পৃষ্ঠের সমাপ্তি
• পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা

উত্পাদনের আগে করা ছোট ডিজাইন পরিবর্তনগুলি সাধারণত যন্ত্রপাতি শুরু হওয়ার পরে উত্পাদন সমস্যাগুলি সংশোধন করার চেয়ে সহজ এবং কম ব্যয়বহুল।

চেনরং-এ, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম গ্রাহকের অঙ্কন এবং 3D মডেলগুলি পর্যালোচনা করে উৎপাদন করার আগে উত্পাদনযোগ্যতার সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে।এটি প্রোটোটাইপ এবং কম পরিমাণে উত্পাদন থেকে পুনরাবৃত্তি উত্পাদন পর্যন্ত প্রকল্পগুলিকে সমর্থন করে.

সবচেয়ে কম খরচে উৎপাদন সমাধান সর্বদা সেরা সমাধান নয়।

খরচ কমানোর জন্য খুব আগ্রাসী হতে পারেঃ

• হ্রাসকৃত স্থায়িত্ব
• খারাপ মাত্রিক স্থিতিশীলতা
• পৃষ্ঠের ত্রুটি
• সমাবেশ সমস্যা
• প্রত্যাখ্যানের হার বেশি
• অতিরিক্ত পুনর্নির্মাণ

কোন স্পেসিফিকেশনগুলি অপরিহার্য তা চিহ্নিত করা এবং তাদের চারপাশে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অনুকূল করা একটি ভাল পদ্ধতি।

লক্ষ্য হওয়া উচিত:সর্বনিম্ন ব্যবহারিক উত্পাদন খরচ যা এখনও প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা এবং গুণমানের মান পূরণ করে.

সিএনসি মেশিনিং খরচ কমানো শুরু হয় মেশিন ধাতু কাটা শুরু করার আগে।

সহনশীলতা, উপাদান নির্বাচন, অংশ জ্যামিতি, যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া, পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং উৎপাদন পরিমাণ অপ্টিমাইজ করে,ইঞ্জিনিয়ার এবং ক্রয় দলগুলি প্রায়শই চূড়ান্ত উপাদানটির কার্যকারিতা হ্রাস না করে উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে.

সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি হল উৎপাদনযোগ্যতার বিষয়ে প্রাথমিকভাবে আলোচনা করা, বিশেষ করে জটিল বা উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির জন্য।