English 
Français 
Deutsch 
Italiano 
Русский 
Español 
Português 
Nederlandse 
Ελληνικά 
日本語 
한국 
中文 
العربية 
हिन्दी 
Türkçe 
Indonesia 
Tiếng Việt 
ไทย 
বাংলা 
فارسی 
Polski 
س1: چه نوع قطعات سفارشی ماشینکاری CNC را برای سیستم های اتوماسیون و نوار نقاله تولید می کنید؟
پ1: ما قطعات آلومینیومی و فولاد ضد زنگ دقیق را برای تجهیزات نوار نقاله و اتوماسیون تولید می کنیم، از جمله براکت های نصب، بلوک های آداپتور، فلنج ها، پایه های فیکسچر، مجموعه های تنظیم و محفظه های ساختاری سفارشی. این قطعات به طور گسترده در نوار نقاله های بهداشتی درجه غذایی، سیستم های حمل مواد و خطوط مونتاژ خودکار استفاده می شوند.
س2: آیا می توانید قطعات ماشینکاری CNC درجه بهداشتی را برای خطوط نوار نقاله پردازش مواد غذایی بسازید؟
پ2: بله. ما از پرداخت دقیق، غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ و آندایزینگ ایمن برای مواد غذایی برای برآورده کردن الزامات بهداشتی USDA و FSMA برای تجهیزات نوار نقاله مواد غذایی و غذای حیوانات خانگی پشتیبانی می کنیم.
س3: آیا از نمونه سازی اولیه و تولید با حجم متوسط برای پروژه های تجهیزات اتوماسیون پشتیبانی می کنید؟
پ3: کاملاً. ما نمونه های اولیه یک تکه برای تحقیق و توسعه تجهیزات جدید، اجرای آزمایشی با حجم کم و تولید تکراری با حجم متوسط را انجام می دهیم. قابلیت ماشینکاری CNC 5 محوره ما می تواند قطعات پیچیده با تلرانس دقیق را ارائه دهد.
س4: آیا تیم مهندسی شما می تواند پیشنهادات DFM را برای قطعات مکانیکی نوار نقاله ارائه دهد؟
پ4: بله. مهندسان ما نقشه های شما را بررسی کرده و توصیه های DFM را برای بهینه سازی قابلیت ساخت، کاهش هزینه و کوتاه کردن زمان تحویل قبل از شروع تولید ارائه می دهند.
س5: چه موادی معمولاً برای قطعات ماشینکاری اتوماسیون و نوار نقاله انتخاب می شوند؟
پ5: محبوب ترین مواد آلیاژ آلومینیوم 6061/6082 و فولاد ضد زنگ 304/316 هستند. ما همچنین با فولاد آلیاژی 4140 برای قطعات مکانیکی با بار بالا کار می کنیم.
سوال1: ماشینکاری کامپوزیت CNC چیست؟
A1: ماشینکاری کامپوزیت ماشین آلات CNC ترکیبی از عملیات چرخاندن و فریز در یک ماشین است. این بخش های پیچیده مانند شاخه های چند مرحله ای را در یک تنظیم کلیمپ واحد تکمیل می کند.اطمینان از تمرکز برتر، کنترل دقیق تحمل و سازگاری بهتر در مقایسه با فرایندهای جدا از چرخش و آسیاب.
س2: چه نوع آسیاب دقیق می توانید با ماشین آلات چرخ دار تولید کنید؟
A2: ما تولید سفارشی گره چند مرحله ای، گره گره، اسپول های شیر، پین های سنسور و سایر قطعات چرخشی. قطعات می تواند شامل ویژگی هایی مانند گره های حلقه ای، سوراخ های داخلی،اسلات ضد چرخشبر اساس نقشه های مشتری.
Q3: چه مواد مناسب برای قطعات شاخه آسیاب چرخ CNC هستند؟
A3: مواد رایج شامل فولاد ضد زنگ (303،304ما مواد خام را بر اساس نیازهای شما برای مقاومت در برابر خوردگی، سختی و محیط کار انتخاب می کنیم.
Q4: چه تحملی می توانید برای آبهای آسیاب چرخشی سفارشی به دست آورید؟
A4: ما می توانیم به دقت سطح میکرونی برسیم. تحمل ابعاد معمولی ± 0.005mm، تمرکز و جریان به شدت کنترل می شود،به طور کامل با توجه به تحمل های هندسی که در نقشه های مهندسی شما نشان داده شده است.
Q5: آیا شما می توانید نمونه های نمونه اولیه و سفارشات دسته متوسط حجم را برای شاخه های دقیق پشتیبانی کنید؟
A5: بله. ما نمونه گیری نمونه اولیه، دسته کوچک و تولید انبوه متوسط را قبول می کنیم. ما پیش از تولید، طراحی شما را برای بازخورد DFM بررسی می کنیم و گزارش های کامل بازرسی را بر اساس درخواست ارائه می دهیم.
س6: چه گزینه های پایان سطح برای میله های آسیاب چرخ دار فولاد ضد زنگ در دسترس است؟
A6: درمان های موجود: به عنوان پایان ماشینکاری، passivation، پولیش، deburring. passivation به طور گسترده ای برای شاخه های فولاد ضد زنگ برای بهبود عملکرد ضد خوردگی استفاده می شود.
Q7: چگونه برای قیمت گذاری برای آبهای چرخ CNC سفارشی؟
A7: لطفاً نقشه های 2D / 3D خود را با ابعاد، تحمل، مواد، کمیت و الزامات درمان سطح به ما ارسال کنید. تیم مهندسی ما به سرعت قیمت گذاری رسمی را ارزیابی و ارائه می دهد.
س۱: چه نوع قطعات اتوماسیون و سنسور را می توانید از طریق ماشین کاری CNC تولید کنید؟
پ۱: ما شفت های دقیق، پیستون های شیر، محفظه های سنسور، براکت های نصب، قطعات حرکت خطی، هاب های کوپلینگ، بوش های موقعیت یابی و قطعات ساختاری انکودر را برای سیستم های اتوماسیون صنعتی، سنجش و کنترل حرکت سفارشی ماشین کاری می کنیم. ما از نمونه های اولیه دسته کوچک و تولید انبوه پشتیبانی می کنیم.
س۲: چه موادی معمولاً برای قطعات CNC سنسور و اتوماسیون استفاده می شود؟
پ۲: آلومینیوم ۶۰۶۱/۷۰۷۵، فولاد ضد زنگ ۳۰۴ / ۳۱۶، برنج، POM و PEEK مواد معمول ما هستند. ما مواد را بر اساس محیط کاری شما، مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، وزن و الزامات عایق بندی انتخاب می کنیم.
س۳: آیا می توانید قطعاتی با رزوه خاص، سوراخ پین و ویژگی های فشاری برای مونتاژ سنسور بسازید؟
پ۳: بله. ما در ماشین کاری سوراخ های رزوه دار دقیق، سوراخ های پین dowel، پخ ها و سوراخ های فشاری برای مونتاژ سنسور تجربه داریم. ما می توانیم فاصله جاگیری را کنترل کنیم تا از نصب روان سنسورها و محرک ها اطمینان حاصل کنیم.
س۴: آیا از بهینه سازی طراحی DFM برای قطعات اتوماسیون پشتیبانی می کنید؟
پ۴: حتماً. تیم مهندسی ما پس از بررسی نقشه های شما می تواند پیشنهادات DFM را ارائه دهد. ما به بهینه سازی ساختار قطعه، کاهش سختی ماشین کاری و کاهش هزینه بدون قربانی کردن عملکرد مونتاژ اتوماسیون یا سنسور شما کمک می کنیم.
س۵: چه پرداخت های سطحی برای قطعات سنسور مناسب هستند؟
پ۵: گزینه های رایج شامل آندایزینگ شفاف / سیاه برای آلومینیوم، پاسیواسیون برای فولاد ضد زنگ، آبکاری نیکل برای برنج و سندبلاست ریز است. ما درمان سطح مناسب را بر اساس حفاظت در برابر خوردگی، عایق بندی و نیازهای مونتاژ توصیه خواهیم کرد.
س۶: چگونه از ثبات برای سفارشات تکراری قطعات یدکی اتوماسیون اطمینان حاصل می کنید؟
پ۶: ما نقشه های تولید، استانداردهای بازرسی و سوابق ابزار را برای هر پروژه حفظ می کنیم. برای سفارشات تکراری، ما همان رویه بازرسی را برای حفظ ثبات ابعاد بین دسته ها دنبال می کنیم.
س۷: آیا می توانید تست نمونه برای پروژه سنسور جدید ما را ارائه دهید؟
پ۷: بله، ما سفارشات نمونه را برای تأیید می پذیریم. نمونه ها قبل از تحویل تحت بازرسی کامل ابعاد قرار می گیرند، بنابراین می توانید عملکرد مونتاژ را بر روی تجهیزات اتوماسیون خود آزمایش کنید.
Q1: چه مواد فلزی ورق شما پشتیبانی برای ساخت سفارشی؟
A1: ما طیف گسترده ای از فلزات برقی را پردازش می کنیم، از جمله آلیاژ آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد سرد، مس، مس و فولاد گالوانیزه.ما می توانیم طبق نیازهای محیط کاری شما، درجه های مناسب را انتخاب کنیم.، مانند مقاومت در برابر زنگ، مقاومت بالا یا مطالبات رسانایی حرارتی.
Q2: تحمل معمولی برای قطعات ورق فلزی سفارشی چیست؟
A2: تحمل استاندارد ورق فلزی ما مطابق با ISO 2768 است. برای ویژگی های خم و برش عمومی ما می توانیم ± 0.1mm ~ ± 0.3mm را به دست آوریم. تحملات سخت تر برای تجمعات دقیق در دسترس است.و ما با شما در مرحله بررسی DFM محدوده قابل دستیابی را تأیید خواهیم کرد.
Q3: چه عملیات پردازش ورق فلزی را می توانید ارائه دهید؟
A3: ما خدمات کامل فلز ورق را ارائه می دهیم: برش لیزر، سوراخ کردن CNC، خم کردن، جوش TIG / MIG، نایت کردن، ضربه زدن، پاک کردن، پایان سطح و مونتاژ.ما از نمونه های نمونه اولیه و تولید انبوه پشتیبانی می کنیم.
سوال 4: چه فرش های سطحی برای قطعات ورق فلزی در دسترس هستند؟
A4: درمان های موجود شامل پوشش پودری، آنودیزاسیون، برش، پولیش، پاسیویشن، گالوانیزاسیون و چاپ صفحه ابریشم است.مقاومت لباس یا رنگ سفارشی برای تجهیزات شما.
Q5: آیا می توانید ساخت ورق فلزی را با ورق های ماشینکاری CNC در یک مجموعه ترکیب کنید؟
A5: بله. ما خدمات تولیدی ترکیبی را ارائه می دهیم. ما می توانیم خانه های فلزی ورق را تولید کنیم و ورق های CNC تبدیل شده / آسیاب شده، پین ها یا بوش های رشته دار را اضافه کنیم.سپس مونتاژ و بازرسی کامل در کارخانه ما.
س6: چه فرمت فایل هایی را برای نقل قول فلز می پذیرید؟
A6: ما فایل های STEP، IGES، SolidWorks و نقشه های 2D را در قالب PDF یا DWG می پذیریم. نقشه های 2D با نشانه های ابعاد و تحمل برای نقل قول و بررسی دقیق ضروری است.
Q7: زمان تحویل شما برای نمونه های اولیه ورق فلزی و سفارشات انبوه چیست؟
A7: نمونه های نمونه اولیه معمولاً 3-7 روز کاری طول می کشد. زمان تولید انبوه بستگی به پیچیدگی قطعات، کمیت و الزامات درمان سطح دارد.ما بعد از بررسی DFM یک برنامه مشخص ارائه خواهیم داد.
Q1: چگونه می توانم مواد مناسب را برای قطعات ماشینکاری CNC سفارشی خود انتخاب کنم؟
A1: انتخاب مواد به طور عمده به محیط کار، بار مکانیکی، وزن مورد نیاز، پایان سطح، بودجه و الزامات انطباق صنعت بستگی دارد.برای قدرت بالا و مقاومت در برابر خوردگیاگر وزن سبک اولویت داشته باشد، آلومینیوم یک گزینه مقرون به صرفه است. برای عایق بندی و قطعات مقاوم به لباس، پلاستیک های مهندسی مانند PEEK،POM و نایلون معمولا استفاده می شوندتیم مهندسی ما می تواند پیشنهادات DFM و توصیه های مواد را مطابق با نقشه های محصول و سناریوهای کاربردی شما ارائه دهد.
سوال2: تفاوت بین آلومینیوم 6061 و آلومینیوم 7075 برای ماشینکاری CNC چیست؟
A2: آلومینیوم 6061 دارای مقاومت خوب در برابر خوردگی، ماشینکاری آسان و قدرت متوسط است، به طور گسترده ای برای وسایل اتوماسیون، محفظه ها و اجزای ساختاری عمومی استفاده می شود.آلومینیوم 7075 یک آلومینیوم با قدرت بالا برای هواپیما است.، نزدیک به فولاد در قدرت مکانیکی، مناسب برای قطعات ساختاری با بار بالا است. با این حال، مقاومت آن در برابر خوردگی کمتر از 6061 است و هزینه مواد و هزینه ماشین آلات بالاتر است.
س3: آیا می توانید پلاستیک های مهندسی با عملکرد بالا مانند PEEK را فرآوری کنید؟ چه چیزی باید متوجه شوم؟
A3: بله، ما از ماشینکاری CNC از PEEK، POM، PEI و سایر پلاستیک های با عملکرد بالا پشتیبانی می کنیم. PEEK دارای مقاومت درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر لباس و سازگاری زیستی است.کنترل سخت گرما برای جلوگیری از تغییر شکل مواد لازم است.شما باید به ما بگویید که آیا قطعات شما نیاز به گواهینامه درجه غذایی یا درجه پزشکی دارند، ما می توانیم دسته های مواد اولیه مربوطه را انتخاب کنیم و گواهینامه مواد را ارائه دهیم.
سوال 4: کدام ماده برای قطعات در معرض محیط های خوردنی یا مرطوب بهترین است؟
A4: فولاد ضد زنگ 316L اولین انتخاب برای مقاومت قوی در برابر خوردگی است، مناسب برای محیط های تجهیزات دریایی، شیمیایی و مرطوب است.فولاد ضد زنگ 304 در شرایط مرطوب کار می کنداگر شما نیاز به سبک وزن و مقاومت در برابر خوردگی در همان زمان، آلیاژ تیتانیوم یک جایگزین است، هر چند با هزینه بالاتر.فولاد کربن معمولی برای محیط های خوردنی طولانی مدت بدون درمان سطح ضد زنگ توصیه نمی شود.
Q5: آیا انتخاب مواد مختلف بر زمان تولید من تاثیر می گذارد؟
جواب: بله مواد استاندارد مثل آلومينيوم 6061، فولاد ضد زنگ 304 در انبار ما نگه داشته مي شوندPEEK درجه پزشکی و سایر مواد تخصصی نیاز به خرید دارند، که چرخه تولید را تمدید می کند. شما می توانید تاریخ تحویل مورد نظر خود را در مرحله پیشنهاد به ما اطلاع دهید و ما مواد خام موجود را توصیه می کنیم.
س6: آیا گواهینامه های آزمایش مواد یا ورق های آسیاب مواد را ارائه می دهید؟
A6: بله. ما می توانیم گواهینامه های کارخانه مواد را برای اکثر مواد فلزی و پلاستیکی مهندسی بر اساس درخواست ارائه دهیم. برای پروژه هایی که دارای استانداردهای سختگیرانه صنعت هستند،ما همچنین می توانیم از بازرسی مواد شخص ثالث پشتیبانی کنیملطفاً این نیاز را هنگام ارسال نقشه های خود برای نقل قول ذکر کنید.
سوال 7: انتخاب مواد چگونه بر گزینه های درمان سطح تاثیر می گذارد؟
A7: مواد مختلف از فرآیندهای مختلف تکمیل پشتیبانی می کنند. آلومینیوم می تواند آنودیزه شود، سخت آنودیزه شود، با پودر پوشش داده شود یا پولیش شود. فولاد ضد زنگ می تواند آینه پولیش شود، غیرفعال شود یا شسته شود.بیشتر قطعات پلاستیکی فقط می توانند شن و ماسه بزند یا صاف کنندما شما را در مورد درمان های سطح قابل اجرا در هنگام تایید انتخاب مواد به یاد می آوریم.
1بعد از اینکه من یک نقل قول ماشینکاری CNC را تایید کردم چه اتفاقی می افتد؟
پس از تایید قیمت، تیم فنی پیش از شروع تولید، نقشه های تایید شده، فایل های سه بعدی، مواد، مقادیر، تحمل ها، پایان سطح و سایر الزامات را بررسی می کند.
2آیا نقاشی های من قبل از تولید مورد بررسی قرار می گیرند؟
بله. نقشه ها و مدل های سه بعدی را می توان برای قابلیت تولید، از جمله ابعاد، تحمل، دسترسی به ماشین آلات، الزامات مواد و الزامات تکمیل بررسی کرد.
3بعد از سفارش مي تونم نقشه ام رو عوض کنم؟
تغییرات ممکن است بسته به مرحله تولید امکان پذیر باشد. اگر ماشینکاری یا تکمیل در حال حاضر آغاز شده است، تغییر نقشه ممکن است بر هزینه تولید و زمان تحویل تأثیر بگذارد.
4. چطور شما مدیریت نسخه های مختلف طراحی؟
آخرین تجدید نظر تایید شده نقشه باید قبل از تولید به وضوح مشخص شود. این به اطمینان از اینکه قطعات با توجه به الزامات فنی صحیح ساخته می شوند کمک می کند.
5چه اتفاقی می افتد اگر یک مشکل در طول تولید پیدا شود؟
اگر یک مشکل تولید شناسایی شود، تیم های مهندسی و کیفیت وضعیت را بررسی می کنند و راه حل مناسب را تعیین می کنند.برای برخی از مشخصات ممکن است نیاز به توضیحات فنی با مشتری باشد..
6چگونه قطعات ماشینکاری CNC بازرسی می شوند؟
بازرسی بستگی به الزامات قطعات دارد. بازرسی ابعاد، بازرسی در فرآیند، بازرسی نهایی و اندازه گیری CMM ممکن است برای اجزای بحرانی استفاده شود.
7ميتوني گزارش بازرسي رو ارائه کني؟
بله. بسته به الزامات پروژه، اسناد می توانند شامل گزارش های بازرسی ابعاد، اسناد FAI، گواهینامه مواد و سایر سوابق کیفیت توافق شده باشند.
8بعد از اينکه قطعات از بازرسي رد شدن چه اتفاقي ميفته؟
پس از بازرسی نهایی، قطعات می توانند به تکمیل سطح، مونتاژ، بسته بندی و حمل و نقل مطابق با الزامات تایید شده پروژه ادامه دهند.
9قطعات دقیق برای حمل و نقل چگونه بسته بندی می شوند؟
بسته بندی بر اساس مواد، هندسه، سطح، اندازه و الزامات حمل و نقل قطعات انتخاب می شود تا به محافظت از اجزای آن در هنگام حمل و نقل بین المللی کمک کند.
10ميتوني از سفارشات فروري ماشين سازي سي ان سي پشتیبانی کني؟
بله. چنرونگ از نمونه اولیه، حجم کم و تولید تکراری پشتیبانی می کند. سفارشات تکراری می تواند با توجه به الزامات فنی تایید شده و مشخصات تولید تولید شود.
11چه اطلاعاتی باید در هنگام شروع یک پروژه ماشینکاری CNC ارائه کنم؟
مشتریان می توانند نقشه های دو بعدی، فایل های CAD سه بعدی، مشخصات مواد، کمیت، تحمل های بحرانی، الزامات پایان سطح، الزامات بازرسی و تاریخ تحویل هدف را ارائه دهند.
نتیجه گیری
یک سفارش ماشینکاری CNC شامل چیزی بیشتر از ساخت یک قطعه است. بررسی نقشه، هماهنگی تولید، بازرسی، تکمیل، بسته بندی،و تحویل همگی نقش مهمی در نتیجه نهایی دارند.
با ارائه اطلاعات فنی کامل و برقراری ارتباط واضح با الزامات از ابتدا، مشتریان می توانند فرآیند تولید را کارآمدتر و قابل پیش بینی تر کنند.
آیا یک پروژه ماشینکاری CNC دارید؟ نقشه ها یا فایل های CAD 3D خود را به ما ارسال کنید، و تیم ما نیازهای شما را بررسی می کند و یک نقل قول را آماده می کند.
I. شناخت پایه
1. تفاوت اصلی بین تراشکاری CNC و تراشکاری سنتی معمولی چیست؟
پاسخ: تفاوت اصلی در کنترل خودکار و پایداری دقت نهفته است. تراشکاری سنتی معمولی به اپراتورها برای کنترل دستی تغذیه، سرعت و مسیر ابزار دستگاه تراش متکی است که نیازمندی‌های بسیار بالایی برای مهارت‌های دستی دارد و دقت آن به راحتی تحت تأثیر عوامل انسانی قرار می‌گیرد. این روش برای پردازش قطعات کوچک و ساده مناسب است. تراشکاری CNC از برنامه‌های NC کامپایل شده برای کنترل اتصال اسپیندل، برجک و سایر اجزا از طریق سیستم CNC استفاده می‌کند و پردازش خودکار و با دقت بالا را محقق می‌سازد. این روش می‌تواند تلرانس ابعادی و دقت هندسی قطعات با ساختار پیچیده را به طور پایدار تضمین کند و برای تولید انبوه قطعات با دقت بالا مناسب است. در عین حال، راندمان پردازش 30 تا 80 درصد بیشتر از تراشکاری معمولی است.
2. چه نوع قطعاتی عمدتاً برای تراشکاری CNC مناسب هستند؟
پاسخ: تراشکاری CNC عمدتاً قطعات دوار را پردازش می‌کند، با سناریوهای کاربردی اصلی شامل: قطعات شفت (مانند شفت موتور، هسته شیر هیدرولیک)، قطعات آستینی (مانند آستین بلبرینگ، بوش)، قطعات دیسکی (مانند فلنج، پیش‌قالب چرخ‌دنده) و قطعات دوار با شکل خاص (مانند قطعات پیچیده با پله، شیار و قوس). مواد قابل ماشینکاری شامل فلزات (فولاد، آلومینیوم، مس، ابرآلیاژها)، پلاستیک‌های مهندسی، مواد کامپوزیتی و غیره است. این روش به ویژه برای پردازش انبوه قطعات دوار با نیازمندی‌های دقت بالا (تلرانس بالاتر از ±0.005 میلی‌متر) و ساختارهای پیچیده مناسب است.
3. اجزای اصلی یک دستگاه تراش CNC چیست؟
پاسخ: اجزای اصلی شامل پنج ماژول است: ① سیستم اسپیندل: قطعه کار را برای چرخش به حرکت در می‌آورد، سرعت و پایداری پردازش را تعیین می‌کند و بر گردی و هم‌محوری قطعات تأثیر می‌گذارد. ② برجک/دسته ابزار: ابزارهای برش را بارگذاری می‌کند تا تعویض خودکار ابزار را محقق سازد؛ تعداد ایستگاه‌های برجک (معمولاً 8-12) انواع ابزارهایی را که می‌توانند به طور همزمان حمل شوند، تعیین می‌کند. ③ سیستم CNC (مانند زیمنس، فانوک): واحد کنترل اصلی، مسئول تجزیه و تحلیل برنامه‌ها و هدایت اتصال اجزای مختلف است که برای تضمین دقت پردازش حیاتی است. ④ سیستم تغذیه: متشکل از موتورهای سروو و پیچ‌های ساچمه‌ای، حرکت ابزار را در امتداد محورهای X و Z کنترل می‌کند و دقت تغذیه را تعیین می‌کند. ⑤ سیستم کمکی: شامل سیستم خنک‌کننده (حرارت برش را دفع می‌کند)، سیستم روانکاری (سایش قطعات را کاهش می‌دهد) و سیستم گیره (قطعات کار را ثابت می‌کند).
II. کاربرد عملی
4. چگونه پارامترهای برش منطقی (سرعت، نرخ تغذیه، عمق برش) را در برنامه‌نویسی تراشکاری CNC انتخاب کنیم؟
پاسخ: این امر باید به طور جامع بر اساس مواد، ابزار و دقت قطعه تعیین شود، با اصول اصلی زیر: ① سرعت (S): بر اساس جنس ابزار و قطر قطعه کار محاسبه می‌شود، فرمول S=1000*سرعت برش (Vc)/(π*قطر قطعه کار d) است. برای ابزارهای کاربید سیمانی، Vc هنگام برش قطعات فولادی 150-300 متر بر دقیقه و هنگام برش قطعات آلومینیومی 300-600 متر بر دقیقه است. ② نرخ تغذیه (F): 0.15-0.3 میلی‌متر بر دور برای ماشینکاری خشن (با هدف راندمان)، 0.05-0.12 میلی‌متر بر دور برای ماشینکاری پرداخت (با هدف تضمین کیفیت سطح)؛ مقادیر کمتر برای مواد سخت و مقادیر بیشتر برای مواد نرم در نظر گرفته شود. ③ عمق برش (Ap): 0.2-0.5 میلی‌متر برای ماشینکاری خشن (حذف سریع اضافه مواد)، 0.05-0.1 میلی‌متر برای ماشینکاری پرداخت (جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار)؛ عمق برش برای قطعات دیواره نازک باید بیشتر کاهش یابد (≤0.1 میلی‌متر). در تولید واقعی، پارامترها باید از طریق برش آزمایشی بهینه شوند تا از سایش بیش از حد ابزار یا تغییر شکل قطعه کار جلوگیری شود.
5. انواع ابزارهای رایج در تراشکاری CNC چیست و چگونه آنها را انتخاب کنیم؟
پاسخ: ابزارهای رایج بر اساس هدف به سه دسته تقسیم می‌شوند: ① ابزارهای تراشکاری خارجی: دایره خارجی، پله‌ها و سطوح انتهایی قطعات کار را پردازش می‌کنند. بر اساس زاویه نوک ابزار (90 درجه، 75 درجه، 45 درجه) طبقه‌بندی می‌شوند، ابزارهای 90 درجه برای قطعات شفت با استحکام خوب مناسب هستند و ابزارهای 45 درجه برای پردازش همزمان سطوح انتهایی و دایره‌های خارجی مناسب هستند. ② ابزارهای تراشکاری داخلی: سوراخ‌های داخلی و پله‌های داخلی قطعات کار را پردازش می‌کنند، نیاز به تطابق با قطر سوراخ داخلی دارند (برای جلوگیری از تداخل)؛ ابزارهای تراشکاری داخلی مقاوم در برابر ضربه باید برای سوراخ‌های عمیق با نسبت طول به قطر زیاد انتخاب شوند. ③ ابزارهای فرم‌دهی: ویژگی‌های خاصی مانند شیارهای حلقوی، رزوه و قوس‌ها (مانند ابزارهای رزوه، ابزارهای شیارزنی) را پردازش می‌کنند که می‌توانند با یک بار شکل‌دهی راندمان را افزایش دهند. اصول انتخاب اصلی: ابزارهای کاربید سیمانی برای برش با سرعت بالا مواد سخت مانند فولاد و ابرآلیاژها مناسب هستند؛ ابزارهای الماس PCD برای مواد نرم مانند آلومینیوم و مس (برای جلوگیری از چسبندگی ابزار) مناسب هستند؛ ابزارهای پوشش‌دار (AlCrN، TiN) می‌توانند عمر ابزار را افزایش داده و با پردازش با دقت بالا سازگار شوند.
6. چگونه از تغییر شکل قطعه کار در اثر گیره در تراشکاری CNC جلوگیری کنیم؟
پاسخ: نکته اصلی کاهش تنش گیره و تنش برش است، با روش‌های رایج: ① بهینه‌سازی روش گیره: از گیره‌های فک نرم، گیره‌های آستین انبساط هیدرولیکی برای قطعات دیواره نازک استفاده کنید، یا از تکیه‌گاه‌های کمکی (مانند تکیه‌گاه ثابت، تکیه‌گاه دنباله‌رو) برای جلوگیری از نیروی گیره تک نقطه‌ای بیش از حد استفاده کنید. ② کنترل نیروی گیره: فشار را برای گیره‌های هیدرولیکی تنظیم کنید (معمولاً 50-100 نیوتن)؛ از گیره متقاطع متقارن برای سه نظام‌های دستی استفاده کنید تا نیروی یکنواخت تضمین شود. ③ بهینه‌سازی فناوری پردازش: ابتدا ماشینکاری خشن را برای حذف بیشتر اضافه مواد (آزاد کردن تنش داخلی) انجام دهید، سپس ماشینکاری نیمه‌پرداخت و پرداخت را انجام دهید؛ پس از ماشینکاری خشن، عملیات پیرسازی یا عملیات برودتی را برای حذف تنش قبل از ماشینکاری پرداخت انجام دهید. ④ کاهش نیروی برش: از پارامترهای برش با سرعت بالا و تغذیه کم با عمق برش کم استفاده کنید و از ابزارهای تیز برای کاهش مقاومت برش استفاده کنید.
III. بهینه‌سازی فرآیند و کنترل کیفیت
7. دلایل رایج عدم دقت ابعادی قطعات تراشکاری شده CNC و راه‌حل‌های آنها چیست؟
پاسخ: دلایل رایج و اقدامات متقابل: ① سایش/آسیب ابزار: ابزارها را تعویض کنید، پارامترهای برش را برای افزایش عمر ابزار بهینه کنید و پروب‌های آنلاین را برای جبران لحظه‌ای سایش ابزار نصب کنید. ② خطای گیره: گیره‌ها را مجدداً کالیبره کنید، بررسی کنید که مبنای موقعیت‌یابی تمیز و صاف باشد و پردازش چند مرحله‌ای را با یک بار گیره کامل کنید تا از خطاهای تجمعی ناشی از گیره‌های متعدد جلوگیری شود. ③ انحراف دقت ماشین ابزار: دقت اسپیندل ماشین ابزار و محورهای تغذیه را به طور منظم کالیبره کنید و لقی پیچ ساچمه‌ای را بررسی و تنظیم کنید. ④ خطای برنامه: مقادیر مختصات و پارامترهای جبران شعاع نوک ابزار را در برنامه تأیید کنید و خطاهای برنامه‌نویسی را اصلاح کنید. ⑤ تأثیر تغییر شکل حرارتی: زمان گرم شدن ماشین ابزار را افزایش دهید، سیستم خنک‌کننده را بهینه کنید (مانند خنک‌کننده پرفشار) و از تغییر شکل قطعه کار یا ماشین ابزار ناشی از حرارت برش جلوگیری کنید.
8. چگونه کیفیت سطح قطعات تراشکاری شده CNC را بهبود بخشیم (کاهش خراش و زبری سطح)؟
پاسخ: کلید کار در سه جنبه نهفته است: ابزارها، پارامترها و فرآیندها. ① بهینه‌سازی ابزار: ابزارهای PCD یا پوشش‌دار تیز را انتخاب کنید، اطمینان حاصل کنید که قوس نوک ابزار صاف و بدون لب‌پریدگی باشد و ابزارها را به طور منظم تیز کنید. ② تنظیم پارامترها: برای ماشینکاری پرداخت از سرعت بالا و تغذیه کم استفاده کنید (سرعت ≥5000 دور در دقیقه، نرخ تغذیه ≤0.1 میلی‌متر بر دور) و از حالت سرعت برش ثابت برای جلوگیری از سطح ناهموار ناشی از نوسان سرعت استفاده کنید. ③ بهبود فرآیند: قبل از ماشینکاری پرداخت، پلیسه‌ها و پوسته‌های اکسید را حذف کنید تا از خراشیدگی سطح ماشینکاری شده جلوگیری شود؛ از فناوری روانکاری با حداقل مقدار (MQL) برای کاهش باقیمانده مایع برش و چسبندگی ابزار استفاده کنید؛ دمای برش را هنگام پردازش قطعات دیواره نازک کنترل کنید تا از ایجاد موج سطح ناشی از تغییر شکل حرارتی جلوگیری شود.
9. چگونه عیوب رایج پردازش رزوه (مانند عدم هم‌راستایی رزوه، گام نامنظم) در تراشکاری CNC را حل کنیم؟
پاسخ: ① عدم هم‌راستایی رزوه: دلیل اصلی انحراف همگام‌سازی بین اسپیندل و محور تغذیه است. راه‌حل‌ها: اطمینان حاصل کنید که پارامتر گام رزوه در برنامه صحیح است، بررسی کنید که سیگنال انکودر اسپیندل نرمال باشد، برش آزمایشی روی اولین قطعه کار انجام دهید تا موقعیت شروع رزوه سازگار تأیید شود و از توقف در حین پردازش خودداری کنید. ② گام نامنظم: دقت پیچ‌های ساچمه‌ای ماشین ابزار (برای سایش) را بررسی کنید، دقت موقعیت‌یابی محورهای تغذیه را کالیبره کنید، پارامترهای برش رزوه را بهینه کنید (سرعت تغذیه را کاهش دهید، تعداد برش‌ها را افزایش دهید)، از برش لایه‌ای برای کاهش تغییر شکل رزوه استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که زاویه نوک ابزار با پروفیل رزوه مطابقت دارد (مانند نوک ابزار 60 درجه برای رزوه سه‌گوش).
IV. نگهداری تجهیزات و ایمنی
10. نکات اصلی نگهداری روزانه دستگاه‌های تراش CNC چیست؟
پاسخ: نگهداری روزانه باید در سطوح مختلف انجام شود: روزانه، هفتگی و ماهانه. ① روزانه: ریل‌های راهنمای ماشین ابزار، سطوح انتهایی اسپیندل و برجک‌ها را تمیز کنید؛ سطح و تمیزی مایع برش را بررسی کنید (امولسیون را به موقع تعویض کنید)؛ تمام اجزای متحرک را روانکاری کنید (روغن روانکاری اضافه کنید)؛ دقت و سایش گیره را بررسی کنید. ② هفتگی: روانکاری و تمیزی پیچ‌های ساچمه‌ای و ریل‌های راهنما را بررسی کنید؛ پیچ‌های اتصال تمام اجزا را محکم کنید؛ پارامترهای جبران ابزار را کالیبره کنید. ③ ماهانه: دقت سرعت اسپیندل و وضعیت عملکرد موتور سروو را بررسی کنید؛ فیلتر سیستم خنک‌کننده را تمیز کنید؛ تراز ماشین ابزار را تشخیص دهید و در صورت لزوم کالیبراسیون دقت را انجام دهید. نگهداری منظم می‌تواند عمر مفید ماشین ابزار را افزایش داده و از خرابی‌های ناگهانی که بر تولید تأثیر می‌گذارد، جلوگیری کند.
11. چه اقدامات احتیاطی ایمنی باید در طول عملیات تراشکاری CNC رعایت شود؟
پاسخ: نکات ایمنی اصلی: ① قبل از روشن کردن دستگاه، وضعیت ماشین ابزار را بررسی کنید تا از نرمال بودن سیستم‌های خنک‌کننده، روانکاری و گیره اطمینان حاصل کنید؛ تجهیزات حفاظتی را بپوشید (دستکش‌های مقاوم در برابر برش، عینک ایمنی؛ پوشیدن لباس‌های گشاد ممنوع است). ② هنگام اشکال‌زدایی برنامه، از عملیات تک بلوکی، سرعت کم و تغذیه دستی استفاده کنید؛ برای جلوگیری از برخورد (برخورد می‌تواند به ابزارها و اسپیندل آسیب برساند)، تداخل ابزار-قطعه کار را مشاهده کنید. ③ در حین پردازش، با دست به قطعات کار در حال چرخش، ابزارها یا اجزای متحرک دست نزنید؛ درب محافظ را باز نکنید. ④ اطمینان حاصل کنید که قطعه کار محکم گیره شده است تا از پرتاب شدن در حین چرخش با سرعت بالا جلوگیری شود؛ سرعت را برای قطعات دیواره نازک به طور منطقی کنترل کنید تا از تغییر شکل یا پرتاب شدن به دلیل نیروی گریز از مرکز جلوگیری شود. ⑤ پس از خاموش شدن، ماشین ابزار را تمیز کنید، برق و پمپ مایع برش را خاموش کنید، ابزارها و قطعات کار را مرتب کنید و محل کار را تمیز نگه دارید.
V. سوالات پیشرفته
12. مزایا و سناریوهای کاربردی دستگاه‌های تراش CNC دو اسپیندله در مقایسه با دستگاه‌های تراش CNC تک اسپیندله معمولی چیست؟
پاسخ: مزایا در راندمان و دقت بالا نهفته است: ① دو اسپیندل پردازش همزمان را انجام می‌دهند که می‌تواند تراشکاری هر دو انتهای قطعه کار را به طور همزمان و بدون گیره ثانویه تکمیل کند، که چرخه پردازش را به طور قابل توجهی کوتاه می‌کند (راندمان 40 تا 60 درصد افزایش می‌یابد). ② پردازش هر دو انتها را با یک بار گیره تکمیل می‌کند، از خطاهای هم‌محوری ناشی از گیره ثانویه جلوگیری کرده و دقت هندسی قطعات را بهبود می‌بخشد. ③ جریان فرآیند و دخالت دستی را کاهش می‌دهد، مناسب برای تولید انبوه. سناریوهای کاربردی: قطعات شفت و آستینی تولید انبوه (مانند هسته شیر هیدرولیک، شفت موتور)، به ویژه در پردازش قطعات با ساختارهای متقارن در هر دو انتها و نیازمندی‌های هم‌محوری بالا (≤8 میکرومتر) مزایای قابل توجهی نشان می‌دهد.
13. تفاوت بین تراشکاری CNC و پردازش ترکیبی تراش-فرز چیست و چگونه انتخاب کنیم؟
پاسخ: تفاوت اصلی در قابلیت‌های پردازش است: تراشکاری CNC فقط می‌تواند عملیات تراشکاری (دایره خارجی، سوراخ داخلی، رزوه، شیار) را انجام دهد و برای قطعات دوار خالص مناسب است. پردازش ترکیبی تراش-فرز عملکردهای تراشکاری، فرزکاری، سوراخ‌کاری و غیره را ادغام می‌کند و می‌تواند قطعات دوار پیچیده با سطوح، شیارهای کلید و ساختارهای خارج از مرکز (مانند میل لنگ، میل بادامک) را پردازش کند. این روش می‌تواند پردازش چند مرحله‌ای را بدون تغییر تجهیزات، با دقت و راندمان بالاتر اما هزینه تجهیزات بالاتر تکمیل کند. اصول انتخاب: برای قطعات دوار خالص با دسته‌های بزرگ و نیازمندی‌های دقت عمومی، تراشکاری CNC را انتخاب کنید (هزینه کم، راندمان پایدار)؛ برای قطعات با ساختار پیچیده (نیاز به فرآیندهای ترکیبی تراش-فرز) و نیازمندی‌های دقت بسیار بالا (تلرانس در حد ±0.003 میلی‌متر)، پردازش ترکیبی تراش-فرز را انتخاب کنید (کاهش خطاهای فرآیند).
مندر چرخه‌های سریع توسعه محصول امروزی، توانایی تکرار سریع و تولید قطعات با کیفیت بالا در صورت تقاضا صرفاً یک مزیت نیست، بلکه یک ضرورت است. اینجاست کهCNC سریعماشینکاری پدیدار می شودبه عنوان یک راه حل حیاتی تولید، پل زدن شکاف بین نمونه سازی سریع و تولید در مقیاس کامل. بر خلاف روش‌های صرفاً افزودنی مانند پرینت سه بعدی، ماشینکاری سریع CNC قطعات کاربردی و بادوام را با خواص مکانیکی برتر و پرداخت‌های سطحی استثنایی ارائه می‌کند که آن را به گزینه‌ای برای کاربردهای سخت در صنایع هوافضا، خودروسازی، پزشکی و رباتیک تبدیل می‌کند.
نقاط قوت اصلی ماشینکاری CNC سریع
ماشینکاری سریع CNC در درجه اول از فن‌آوری‌های تولید کاهشی استفاده می‌کند3 محور، 4 محور و 5 محورCNCآسیاب و تراشکاری CNC، برای کندن قطعات از بلوک های جامد مواد. جنبه "سریع" از طریق یک فرآیند بسیار بهینه که یکپارچه می شود به دست می آیدطراحی برای قابلیت ساخت (DFM)بازخورد، پیشرفتهتولید به کمک کامپیوتر (CAM)برنامه نویسی و مدیریت کارآمد فروشگاه
مزایای فنی کلیدی عبارتند از:
·تطبیق پذیری مواد:با طیف گسترده ای ازمواد درجه مهندسیاز پلاستیک هایی مانند ABS و PEEK گرفته تا فلزات از جملهآلومینیوم 6061-T6511،فولاد ضد زنگ 304/316،تیتانیوم (Ti-6Al-4V)، وآلیاژهای منیزیم. این امکان ایجاد قطعاتی را فراهم می کند که می توانند استرس، دما و محیط های خورنده بالا را تحمل کنند.
·دقت و تحمل استثنایی:این فرآیند قادر به نگه داشتن فوق العاده محکم استابعاد هندسی و تحمل (GD&T)، اغلب در محدوده 0.025± تا 0.125 ± میلی متر (0.001± تا 0.005 ± اینچ)، که برای قطعاتی مانند ابزار جراحی یا محرک های هوافضا بسیار مهم است.
·سطوح برتر:قطعات با کیفیت سطح عالی از دستگاه جدا می شوند. گزینه های پس از پردازش مانندبلاست مهره ای،آندایز کردن(پوشش سخت نوع II و نوع III)منفعل شدن،آبکاری، وپودرپوششمی تواندبرای افزایش زیبایی، مقاومت در برابر خوردگی و دوام استفاده شود.
کاربردهای صنعتی: از نمونه اولیه تا تولید
کاربرد ماشینکاری سریع CNC گسترده و متنوع است:
·هوافضا و دفاع:ساخت براکت ها، بدنه ها و قطعات پهپاد سبک وزن، با استحکام بالا، که اغلب بهماشینکاری با سرعت بالا (HSM)از آلومینیوم و تیتانیوم برای برآورده کردن الزامات سختگیرانه مقاومت به وزن.
·فناوری پزشکی:تولید اجزای دقیق و سازگار با استریل برای تجهیزات تشخیصی، نمونه‌های اولیه ابزار جراحی و جگ‌ها و وسایل سفارشی. معمولاً از مواد زیست سازگار مانند فولاد ضد زنگ و تیتانیوم استفاده می شود.
·خودرو و ورزش موتوری:به سرعت در اجزای موتور، منیفولدهای ورودی، و وسایل سفارشی تکرار می شود. توانایی ماشینکاری قطعاتی که می توانند استرس حرارتی و مکانیکی بالا را تحمل کنند برای آزمایش و تولید کم حجم بسیار ارزشمند است.
· لوازم الکترونیکی مصرفی:ایجاد نمونه‌های اولیه کاربردی برای محفظه‌ها، قاب‌ها و شاسی‌های داخلی که نیاز به یک بی عیب و نقص دارندبه صورت ماشین کاری شدهتمام کردنیاپوشش های آرایشی خاص قبل از تولید انبوه ابزار.
CHENRONG: شریک شما در ماشینکاری CNC سریع
در چشم انداز رقابتی تولید سریع، CHENRONG با تسلط بر هم افزایی بین سرعت، دقت و خدمات، خود را به عنوان یک رهبر تثبیت کرده است. متخصص در هر دوسریع بر اساس تقاضانمونه سازیو تولید کم حجمCHENRONG یک منبع ضروری برای مهندسان و توسعه دهندگان محصول فراهم می کند.
نقطه قوت این شرکت در زیرساخت های تکنولوژیکی و رویکرد مشتری محور آن نهفته است:
·ناوگان ماشینکاری پیشرفته: CHENRONGیک ناوگان جامع چند محوره را اداره می کندماشینکاری CNCمراکزو ماشین های تراش دقیق، آنها را قادر می سازد تا هندسه های پیچیده را مدیریت کنند - از شفت های چرخشی ساده گرفته تا قطعات مورد نیاز5 محوره همزمانماشینکاریبهاز تنظیمات متعدد اجتناب کنید
· تخصص در تجزیه و تحلیل DFM:تیم مهندسی آنها جزئیات را ارائه می دهدDFMبازخورددرمرحله نقل قول، شناسایی مسائل بالقوه در زیر برش ها، حفره های عمیق، دیواره های نازک، و تحمل های بحرانی برای بهینه سازی قطعه برای تولید و مقرون به صرفه بودن.
·راه حل انتها به انتها: CHENRONGیک فرآیند بدون درز از فایل CAD تا قسمت نهایی را ارائه می دهد. این شامل متخصص می شودCAMبرنامه نویسیبرایمسیرهای ابزار بهینه، داخلی
پ۱: قیمت کلی ماشینکاری CNC عمدتاً تحت تأثیر پنج عامل کلیدی قرار می‌گیرد: جنس قطعه، پیچیدگی ساختار، الزامات تلرانس، فرآیندهای پرداخت سطح و کمیت تولید. مواد خاص، تلرانس‌های دقیق، ساختارهای پیچیده چند محوره و پرداخت‌های سطحی خاص، هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهند، در حالی که کمیت‌های دسته‌ای بالاتر به طور موثری قیمت واحد را کاهش می‌دهند. پ۲: قطعات با تلرانس دقیق نیازمند پارامترهای برش بهینه شده، کالیبراسیون دقیق مکرر، پرداخت با سرعت پایین و بازرسی کامل ابعادی هستند. نرخ بازده تولید پایین‌تر است و مصرف ابزار و هزینه‌های نیروی کار نسبت به قطعات استاندارد بالاتر است. کنترل دقیق خطا و تست سازگاری دسته‌ای نیز زمان تولید بیشتری را می‌طلبد که منجر به افزایش منطقی در هزینه‌های کلی می‌شود. پ۳: برای مونتاژ صنعتی رسمی و قطعات کاربردی، ماشینکاری CNC در بلندمدت مقرون به صرفه‌تر است. قطعات CNC دقت ابعادی بالاتری، کیفیت سطح بهتر، دوام مواد برتر و عملکرد مکانیکی پایدار دارند. اگرچه قیمت واحد نمونه‌های اولیه CNC کمی بالاتر است، اما از مشکلات تغییر شکل، شکنندگی و دقت پایین قطعات پرینت سه‌بعدی جلوگیری می‌کند و هزینه‌های بازکاری و تعویض محصول را کاهش می‌دهد. پ۴: راه‌های عملی متعددی برای بهینه‌سازی هزینه‌ها وجود دارد. الزامات تلرانس غیر بحرانی غیر ضروری را به درستی شل کنید، ساختارهای پیچیده بیش از حد طراحی شده را ساده کنید، مواد معمولی و با قابلیت پردازش آسان را انتخاب کنید و چندین قطعه کوچک را برای کاهش زمان گیره ادغام کنید. ما همچنین پیشنهادات رایگان بهینه‌سازی هزینه DFM را برای کمک به شما در تعادل کیفیت و بودجه ارائه می‌دهیم. پ۵: هیچ هزینه پنهانی وجود ندارد. قیمت‌گذاری رسمی ما شامل تمام مراحل از جمله هزینه مواد، هزینه پردازش ماشینکاری، پرداخت سطح، هزینه بازرسی و هزینه بسته‌بندی است. ما تمام اقلام شارژ را بر اساس الزامات قطعه شما به وضوح لیست خواهیم کرد. هرگونه هزینه اضافی احتمالی قبل از تولید با شما تأیید خواهد شد. پ۶: بله. تولید انبوه می‌تواند هزینه واحد را به طور قابل توجهی کاهش دهد. پس از تأیید نمونه، ما فناوری پردازش، طرح گیره و پارامترهای برش را ثابت خواهیم کرد که کارایی تولید را به شدت بهبود می‌بخشد. با افزایش کمیت سفارش، هزینه متوسط نیروی کار و راه‌اندازی به ازای هر قطعه کاهش می‌یابد و ما تخفیف دسته‌ای انحصاری برای سفارشات با کمیت بالا ارائه خواهیم داد.
Q1: چه فرآیندهای بازرسی کیفیت برای قطعات CNC اجرا می کنید؟
A1: ما یک فرآیند کنترل کیفیت کامل را دنبال می کنیم، از جمله بازرسی مواد اولیه، بازرسی اولین محصول در طول تولید، بازرسی نمونه برداری در فرآیند،و بازرسی کامل بعدی نهایی قبل از حملتمام ابعاد مهم، سطح پایان، دقت تحمل و ظاهر به سختی بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه با استانداردهای صنعتی مطابقت دارد.
س2: چه تجهیزات آزمایشی برای بررسی قطعات دقیق استفاده می کنید؟
A2: ما از ابزار اندازه گیری حرفه ای با دقت بالا استفاده می کنیم، از جمله کالیپرها، میکرومترها، اندازه گیری ارتفاع، اندازه گیری رشته ها، تست کننده های سختی و ماشین های اندازه گیری مختصات CMM.برای قطعات با دقت بالا و پیچیده، ما بازرسی کامل اسکن سه بعدی را انجام می دهیم تا ثبات ابعاد را تضمین کنیم.
س3: آیا می توانید گزارش های بازرسی رسمی و گواهینامه های مواد را ارائه دهید؟
A3: بله. ما می توانیم اسناد کیفیت سفارشی را شامل گزارش های بازرسی ابعاد، گواهینامه های آزمایش مواد (MTC) ، گزارش های آزمایش سختی و گواهینامه کیفیت دسته ارائه دهیم.اين فايل ها براي هوايي و فضايي در دسترس هستند، پروژه های پزشکی، نیمه هادی و صنعتی با استاندارد بالا.
Q4: چگونه می توانید ثبات دسته برای قطعات تولید انبوه را تضمین کنید؟
A4: برای سفارشات دسته ای، ما پارامترهای ماشینکاری، لوازم ابزار و استانداردهای پردازش را تنظیم می کنیم. ما قبل از تولید انبوه اولین تایید مقاله را انجام می دهیم، نمونه گیری منظم در طول پردازش،و 100٪ بازرسی بعد از تولیداین به شدت کنترول انحراف دسته و اطمینان از ثبات و تعویض بخش بالا است.
Q5: اگر قطعات دریافت شده مشکلات کیفی داشته باشند، باید چه کنم؟
A5: ما ارائه حرفه ای پس از فروش خدمات تضمین کیفیت. اگر هر گونه خطای ابعاد، نقص سطح و یا عدم انطباق به دلیل دلایل تولید ما رخ می دهد، ما از تولید مجدد رایگان حمایت می کنیم،تعویض یا بازپرداخت کاملما همیشه مسئولیت کامل کیفیت محصول را بر عهده داریم.
س6: آیا شما پایان سطح و burrs برای قطعات نهایی را بررسی می کنید؟
پاسخ: بله. هر قطعه تمام شده از طریق بازرسی بصری دستی و تمیز کردن سطح می گذرد. ما کاملاً برر، لبه های تیز، نشانه های ابزار و تراشه های باقیمانده را حذف می کنیم. برای قطعات مورد نیاز برای درمان سطح،ما همتا پوشش را بررسی می کنیمکیفیت چسبندگی و ظاهر برای پاسخگویی به نیازهای مشتری.
