7 بهترین روش برای ماشینکاری قطعات دارای دیواره نازک CNC

قطعات فرآوری شده با دیواره های نازک به طور گسترده ای در هوافضا، تجهیزات پزشکی و تجهیزات اتوماسیون استفاده می شوند. به دلیل سفتی پایین قطعه کار، آنها به شدت در معرض چرخش هستند،انحراف لاستیک و حرکت ابعاد در هنگام برش. حتی یک نیروی کوچک کلیمپ یا سرعت قطع نامناسب می تواند منجر به سطوح منحرف و قطعات رد شود. بسیاری از ماشین آلات در هنگام تولید قطعات دیواری نازک با بهره کم مبارزه می کنند.این راهنما خلاصه هفت روش اثبات شده برای به حداقل رساندن تغییر شکل و تضمین کیفیت سازگار برای پروژه های ماشینکاری CNC دیواره نازک خود را.

1. بهینه سازی توالی ماشینکاری: خام اول، پایان بعد

ماشینکاری خشن بیشتر مواد اضافی را به سرعت از بین می برد. اگر شما دیوارهای نازک را در یک گذر تمام کنید، حذف ناگهانی مواد تعادل استرس را از بین می برد و بخش را خم می کند.جريان درست کار اول برش خشن است، پس از آن انتظار می رود تا قبل از پایان نهایی، تسکین بخشی از استرس را انتظار می رود.

نکته: اجتناب از برداشتن تمام مواد از یک طرف به طور همزمان؛ برش متناوب در هر دو طرف برای تعادل فشار قطعه کار.

2. کاهش انحراف کلیمپ

قطعات باریک تحت فشار بیش از حد تغییر شکل می دهند. فک های سخت با نقاط تماس کوچک می توانند شکاف ها را ترک کنند و دیواره ها را از شکل خارج کنند.

 نکته: استفاده از ورودی های نرم مس یا آلومینیوم برای گسترش نیروی کلیمپ. چک های خلاء برای قطعات صاف و نازک صفحه ایده آل هستند. نیروی کلیمپ را فقط به اندازه کافی برای نگه داشتن قطعه کار نگه دارید، بیش از حد محکم نکنید.

3. انتخاب ابزار برش مناسب و هندسه

ابزار برش تیز و سبک به کاهش مقاومت برش کمک می کند. ابزارهای کسل کننده باعث ایجاد نیروی برش و ارتعاش بیشتر می شوند. برای دیواره های نازک،استفاده از آسیاب های قطر کوچک با زاویه های هیلیکس بالا و فلوت های کمتر.

نکته: آسیاب های پایان کاربید برای ماشینکاری با سرعت بالا ترجیح داده می شوند.

4. تنظیم پارامترهای برش به نیروی برش پایین تر

سرعت تغذیه بالا و برش عمیق باعث ایجاد نیروی برش سنگین می شود که دیواره های نازک را دور می کند. عمق برش را کاهش دهید و سرعت اسپندل بالا را با حذف نور در هر عبور اتخاذ کنید.برش های کم عمق، نیرویی که بر روی دیوار شکننده عمل می کند را به حداقل می رساند..

نکته: آسیاب صعود برای دیواره های نازک توصیه می شود، که در مقایسه با آسیاب معمولی باعث کاهش قدرت برش و پایان سطح بهتر می شود.

5. از دنده هاي پشتيباني يا تاب قرباني استفاده کنيد

برای سازه های بسیار نازک، برگه های قربانی موقت یا ضلع های پشتیبانی را در طراحی قطعه اضافه کنید. این پشتیبانی ها قطعه کار را در طول ماشینکاری سفت نگه می دارند و می توانند در مرحله نهایی برش داده شوند.

نکته: با تولید کننده CNC خود در مرحله DFM کار کنید تا برگه های قربانی را طراحی کنید. این تغییر ساده DFM می تواند به طور چشمگیری بهره را برای هندسه های بسیار نازک بهبود بخشد.

6کنترل حرارت برش

فلز نازک حرارت را به سرعت جذب می کند و به راحتی گسترش می یابد. گسترش ناشی از گرما باعث می شود که دیوار در طول ماشینکاری خم شود و کوچک شدن پس از خنک شدن منجر به خطاهای ابعاد شود.

نکته: استفاده از مقدار کافی از مه یا مایع برش سیلاب برای خنک کردن منطقه برش.

7کاهش استرس بعد از ماشینکاری

حتی پس از ماشینکاری دقیق، استرس باقیمانده ممکن است به آرامی قطعات نازک را چند روز پس از پردازش منحرف کند. کاهش استرس برای قطعات دارای دیواره نازک با دقت بالا بسیار مهم است.

نکته: استفاده از تسکین استرس

نتیجه گیری

بزرگترین دشمن ماشینکاری CNC دیواره نازک، نیروی برش غیرقابل کنترل، گرما و استرس باقیمانده است. با توالی مناسب ماشینکاری، کلیمپ بهینه، انتخاب مناسب ابزار و تنظیمات DFM,قطعات دیواری نازک می توانند تحملات تنگ و پایان سطح خوبی را حفظ کنند. ارتباطات زودهنگام بین مهندسان طراحی و تامین کنندگان CNC به جلوگیری از خطرات تولید و کاهش زیان اسکار کمک می کند.