সিএনসি মেশিনিং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত যন্ত্রাংশের জন্য ৭টি সেরা অনুশীলন

পাতলা দেয়ালযুক্ত মেশিনযুক্ত অংশগুলি মহাকাশ, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং অটোমেশন সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কাজের টুকরোর কম অনমনীয়তার কারণে, তারা চ্যাট করার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল,কাটা চলাকালীন ইলাস্টিক বিকৃতি এবং মাত্রা সঞ্চালন. এমনকি একটি ছোট clamping শক্তি বা অনুপযুক্ত কাটা গতি বিকৃত পৃষ্ঠ এবং প্রত্যাখ্যান workpieces হতে পারে। অনেক যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারকের পাতলা দেয়াল উপাদান উত্পাদন যখন কম ফলন সঙ্গে সংগ্রাম।এই গাইড আপনার পাতলা প্রাচীর সিএনসি যন্ত্রপাতি প্রকল্পের জন্য বিকৃতি হ্রাস এবং ধারাবাহিক মানের গ্যারান্টি করার জন্য সাত প্রমাণিত অনুশীলন সংক্ষিপ্তসার.

1. অপ্টিমাইজ মেশিনিং সিকোয়েন্সঃ রুক্ষ প্রথম, পরে শেষ

যদি আপনি পাতলা দেয়ালগুলি এক ধাপে শেষ করেন, হঠাৎ উপাদান অপসারণ চাপ ভারসাম্যকে ভেঙে দেবে এবং অংশটি বাঁকবে।সঠিক কর্মপ্রবাহ প্রথম রুক্ষ কাটা হয়, অভিন্ন সমাপ্তি ভাতা রেখে, তারপর চূড়ান্ত সমাপ্তি আগে আংশিক চাপ মুক্তির জন্য অপেক্ষা।

টিপ: একসাথে একপাশ থেকে সমস্ত উপাদান অপসারণ এড়ানো; workpiece চাপ ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য উভয় পক্ষের বিকল্প কাটা।

2. ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি হ্রাস

পাতলা ওয়ার্কপিসগুলি অত্যধিক ক্ল্যাম্পিং চাপের অধীনে সহজেই বিকৃত হয়। ছোট যোগাযোগের পয়েন্টগুলির সাথে হার্ড ভিক্স চোয়ালগুলি ইন্ডেন্টেশন ছেড়ে দিতে পারে এবং দেয়ালগুলিকে আকার থেকে বের করে দিতে পারে।

 টিপ: ক্ল্যাম্পিং শক্তি ছড়িয়ে দিতে নরম তামা বা অ্যালুমিনিয়াম চোয়াল সন্নিবেশ ব্যবহার করুন। ভ্যাকুয়াম চাকগুলি সমতল, পাতলা শীট অংশগুলির জন্য আদর্শ। ওয়ার্কপিসটি ধরে রাখার জন্য কেবলমাত্র ক্ল্যাম্পিং শক্তি রাখুন, অতিরিক্ত টানবেন না।

3. উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং জ্যামিতি চয়ন করুন

তীক্ষ্ণ, হালকা ওজন কাটার সরঞ্জাম কাটার প্রতিরোধ হ্রাস করতে সাহায্য করে। বিরক্তিকর সরঞ্জাম আরও কাটার শক্তি এবং কম্পন সৃষ্টি করে। পাতলা দেয়ালের জন্য,উচ্চ হেলিক্স কোণ এবং কম ফ্লুট সঙ্গে ছোট ব্যাসার্ধের শেষ মিল ব্যবহার করুন.

টিপ: কার্বাইড শেষ মিলগুলি উচ্চ গতির মেশিনিংয়ের জন্য পছন্দসই। সরঞ্জামের অনমনীয়তা উন্নত করতে এবং চ্যাটকে হ্রাস করতে যতটা সম্ভব সরঞ্জাম ওভারহ্যাং হ্রাস করুন।

4. কম কাটিং ফোর্স কাটা পরামিতি সামঞ্জস্য

উচ্চ খাওয়ানোর হার এবং গভীর কাটা ভারী কাটিয়া শক্তি উত্পাদন যে পাতলা দেয়াল দূরে ধাক্কা। কাটা গভীরতা হ্রাস এবং হালকা প্রতি পাস অপসারণ সঙ্গে উচ্চ স্পিন্ডল গতি গ্রহণ। হালকা,অগভীর কাটা ভঙ্গুর প্রাচীরের উপর কাজ করে শক্তি হ্রাস.

টিপ: পাতলা দেয়ালের জন্য ক্লাইম্ব ফ্রিজিংয়ের পরামর্শ দেওয়া হয়, যা প্রচলিত ফ্রিজিংয়ের তুলনায় কম কাটা শক্তি এবং ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি তৈরি করে।

5. সমর্থন পাঁজর বা কোরবানির ট্যাব ব্যবহার করুন

অতি পাতলা কাঠামোর জন্য, অংশের নকশায় অস্থায়ী বলিদান ট্যাব বা সমর্থন রিবার যুক্ত করুন। এই সমর্থনগুলি মেশিনের সময় ওয়ার্কপিসকে শক্ত রাখে এবং চূড়ান্ত পদক্ষেপে কাটা যেতে পারে।

টিপ: আপনার সিএনসি প্রস্তুতকারকের সাথে ডিএফএম পর্যায়ে উত্সর্গীকৃত ট্যাবগুলি ডিজাইন করতে কাজ করুন। এই সহজ ডিএফএম টুইটটি অতি পাতলা জ্যামিতিগুলির জন্য ফলনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

6. কন্ট্রোল কাটিং তাপ

পাতলা ধাতু দ্রুত তাপ শোষণ করে এবং সহজে প্রসারিত হয়। তাপ-প্ররোচিত সম্প্রসারণ মেশিনিংয়ের সময় প্রাচীরের ফুটো সৃষ্টি করে এবং শীতল হওয়ার পরে সঙ্কুচিত হওয়ার ফলে মাত্রা ত্রুটি হয়।

টিপ: কাটিয়া জোন ঠান্ডা করার জন্য পর্যাপ্ত কুয়াশা বা বন্যা কাটিয়া তরল ব্যবহার করুন। পাতলা workpieces জন্য বিরতি ছাড়া অবিচ্ছিন্ন দীর্ঘ সময়ের যন্ত্রপাতি এড়িয়ে চলুন।

7. মেশিনিং পরবর্তী স্ট্রেস ত্রাণ

এমনকি সাবধানে মেশিনিংয়ের পরেও, অবশিষ্ট চাপগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের কয়েক দিন পরে পাতলা অংশগুলি ধীরে ধীরে বিকৃত হতে পারে। উচ্চ-নির্ভুলতা পাতলা দেয়ালের উপাদানগুলির জন্য স্ট্রেস ত্রাণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

টিপ: স্ট্রেস-আলোচনার প্রয়োগ করুন

সিদ্ধান্ত

পাতলা প্রাচীরের সিএনসি মেশিনিংয়ের সবচেয়ে বড় শত্রু হ'ল অনিয়ন্ত্রিত কাটিয়া শক্তি, তাপ এবং অবশিষ্ট চাপ। যুক্তিসঙ্গত মেশিনিং ক্রম, অপ্টিমাইজড ক্ল্যাম্পিং, সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ডিএফএম সামঞ্জস্যের সাথে,পাতলা প্রাচীরের অংশগুলি শক্ত সহনশীলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি বজায় রাখতে পারে। ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার এবং সিএনসি সরবরাহকারীদের মধ্যে প্রাথমিক যোগাযোগ উত্পাদনযোগ্যতার ঝুঁকি এড়াতে এবং স্ক্র্যাপ ক্ষতি হ্রাস করতে সহায়তা করে।