CNC 가공 얇은 벽 부품을 위한 7가지 모범 사례

얇은 벽 가공 부품은 항공 우주, 의료 장비 및 자동화 장비에서 널리 사용됩니다. 작업 조각의 낮은 딱딱성으로 인해 그들은 삐걱거리는 것에 매우 취약합니다.절단 중 탄력 변형 및 차원 이동심지어 작은 클램핑 힘 또는 부적절 한 절단 속도 는 왜곡 된 표면 및 거부 된 작업 조각 을 초래 할 수 있습니다. 많은 기계 장사 는 얇은 벽 부품 을 제조 할 때 낮은 생산량 과 싸우고 있습니다.이 가이드는 당신의 얇은 벽 CNC 가공 프로젝트의 변형을 최소화하고 일관된 품질을 보장하기 위해 검증 된 7 가지 방법을 요약합니다..

1. 가공 순서를 최적화: 거친 먼저, 나중에 완료

거친 가공 을 하면 과잉 물질 이 대부분 을 빠르게 제거 한다. 단 한 번 으로 얇은 벽 을 완성 시킨다면, 갑자기 물질 을 제거 하는 것 은 스트레스 균형 을 깨고 부품 을 구부리게 한다.올바른 작업 흐름은 먼저 거친 절단입니다, 균일한 마무리 할당을 남겨두고 최종 마무리하기 전에 부분적인 스트레스 방출을 기다립니다.

팁: 한쪽에서 모든 재료를 한꺼번에 제거하는 것을 피하십시오. 작업 조각의 스트레스를 균형을 맞추기 위해 양쪽에서 번갈아 절단하십시오.

2. 클램핑 변형을 줄여

얇은 작업 부품 은 과도 한 클램핑 압력 에 의해 쉽게 변형 된다. 작은 접촉점 을 가진 단단 한 부리 턱 은 뚫림 을 남기고 벽 을 압축 하여 형태 를 훼손 할 수 있다.

 팁: 부드러운 구리 또는 알루미늄 턱 삽입기를 사용 하여 클램핑 힘 을 퍼뜨리십시오. 진공 턱 은 평평 하고 얇은 잎 부분 에 이상적입니다. 클램핑 힘 을 작업 부품을 붙잡을 수 있을 만큼만 유지 하여 지나치게 꽉 막지 마십시오.

3. 적절한 절단 도구와 기하학을 선택

날카롭고 가벼운 절단 도구는 절단 저항을 줄이는 데 도움이 됩니다. 지루한 도구는 더 많은 절단 힘과 진동을 만듭니다.더 작은 지름의 끝 밀링을 사용 하 고 높은 헬릭스 각도와 더 적은 플루트.

팁: 고속 가공에 탄화물 끝 밀링이 선호됩니다. 도구의 딱딱성을 향상시키고 삐걱거리는 것을 줄이기 위해 가능한 한 도구의 오버핸드를 줄이십시오.

4. 낮은 절단 힘으로 절단 매개 변수를 조정

높은 공급 속도와 깊은 절단 가늘한 벽을 밀어내는 무거운 절단 힘을 생성 절단 깊이를 줄이고 가벼운 패스 제거와 함께 높은 스핀드 속도를 채택합니다. 가벼운,얇은 절개로 부서지기 쉬운 벽에 작용하는 힘을 최소화합니다..

팁: 얇은 벽에 대한 클라이브 프레싱은 일반 프레싱에 비해 절단 힘이 낮고 표면 완성도가 좋습니다.

5. 지원 갈비뼈 또는 희생 탭을 사용

초 얇은 구조물에는 부품 설계에 일시적인 희생 탭 또는 지원 갈비뼈를 추가합니다. 이러한 지원은 가공 중에 작업 부품을 딱딱하게 유지하며 마지막 단계에서 잘라낼 수 있습니다.

팁: DFM 단계에서 당신의 CNC 제조사와 함께 희생 탭을 설계하십시오. 이 간단한 DFM 조정은 극히 얇은 기하학에서 생산량을 크게 향상시킬 수 있습니다.

6. 제어 절단 열

얇은 금속은 열을 빠르게 흡수하고 쉽게 팽창한다. 열에 의한 팽창은 가공 도중 벽이 부풀어오르는 것을 유발하고, 냉각 후 수축은 차원 오류로 이어진다.

팁: 충분한 안개 또는 홍수 절단 액체를 절단 구역을 냉각하기 위해 사용하십시오. 얇은 작업 부품을 위해 휴식없이 지속적인 장기 가공을 피하십시오.

7기계 작업 후 스트레스 완화

주의 깊게 가공 된 후에도, 잔류 스트레스는 가공 후 며칠 후에 얇은 부품을 서서히 왜곡 할 수 있습니다. 고 정밀 얇은 벽 부품에서 스트레스 완화는 중요합니다.

팁: 스트레스 해소

결론

얇은 벽 CNC 가공의 가장 큰 적은 통제되지 않은 절단 힘, 열 및 잔류 스트레스입니다. 합리적인 가공 순서, 최적화된 클램핑, 적절한 도구 선택 및 DFM 조정,얇은 벽 부품은 단단한 관용을 유지하고 좋은 표면 마무리 유지 할 수 있습니다. 설계 엔지니어와 CNC 공급 업체 사이의 초기 커뮤니케이션은 제조성 위험을 피하고 폐기물 손실을 줄이는 데 도움이됩니다.