सीएनसी मशीनिंग के लिए 7 सर्वश्रेष्ठ अभ्यास

पतली दीवारों वाले मशीन वाले पुर्जे एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण और स्वचालन उपकरण में व्यापक रूप से लागू होते हैं। वर्कपीस की कम कठोरता के कारण, वे कटाई के दौरान चैटर, लोचदार विरूपण और आयामी बहाव के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं। यहां तक कि एक छोटा क्लैंपिंग बल या अनुचित कटाई की गति भी विकृत सतहों और अस्वीकृत वर्कपीस का कारण बन सकती है। कई मशीन चालक पतली दीवार वाले घटकों के निर्माण में कम उपज के साथ संघर्ष करते हैं। यह गाइड आपके पतली दीवार सीएनसी मशीनिंग परियोजनाओं के लिए विरूपण को कम करने और सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सात सिद्ध प्रथाओं का सारांश प्रस्तुत करता है।

1. मशीनिंग अनुक्रम को अनुकूलित करें: पहले रफ, बाद में फिनिश

रफ मशीनिंग जल्दी से अधिकांश अतिरिक्त सामग्री को हटा देती है। यदि आप पतली दीवारों को एक पास में फिनिश करते हैं, तो अचानक सामग्री हटाना तनाव संतुलन को बिगाड़ देगा और हिस्से को मोड़ देगा। सही वर्कफ़्लो पहले रफ कटाई है, समान फिनिशिंग अलाउंस छोड़ना, फिर अंतिम फिनिशिंग से पहले आंशिक तनाव रिलीज की प्रतीक्षा करना है।

टिप: एक बार में एक तरफ से सारी सामग्री हटाने से बचें; वर्कपीस तनाव को संतुलित करने के लिए दोनों तरफ कटाई को वैकल्पिक करें।

2. क्लैंपिंग विरूपण कम करें

पतले वर्कपीस अत्यधिक क्लैंपिंग दबाव के तहत आसानी से विकृत हो जाते हैं। छोटे संपर्क बिंदुओं वाले कठोर वाइस जबड़े इंडेंटेशन छोड़ सकते हैं और दीवारों को आकार से बाहर निचोड़ सकते हैं।

 टिप: क्लैंपिंग बल फैलाने के लिए नरम तांबे या एल्यूमीनियम जबड़े के इंसर्ट का उपयोग करें। वैक्यूम चक सपाट, पतली शीट भागों के लिए आदर्श हैं। क्लैंपिंग बल को वर्कपीस को पकड़ने के लिए पर्याप्त रखें, ज़्यादा कसें नहीं।

3. उपयुक्त कटाई उपकरण और ज्यामिति चुनें

तेज, हल्के कटाई उपकरण कटाई प्रतिरोध को कम करने में मदद करते हैं। कुंद उपकरण अधिक कटाई बल और कंपन पैदा करते हैं। पतली दीवारों के लिए, उच्च हेलिक्स कोण और कम फ्लूट वाले छोटे व्यास वाले एंड मिल का उपयोग करें।

टिप: उच्च गति मशीनिंग के लिए कार्बाइड एंड मिल को प्राथमिकता दी जाती है। उपकरण की कठोरता में सुधार और चैटर को कम करने के लिए उपकरण ओवरहैंग को यथासंभव कम करें।

4. कटाई बल को कम करने के लिए कटाई मापदंडों को समायोजित करें

उच्च फ़ीड दर और गहरी कटाई भारी कटाई बल उत्पन्न करती है जो पतली दीवारों को दूर धकेलती है। कटाई की गहराई कम करें और हल्के प्रति-पास हटाने के साथ उच्च स्पिंडल गति अपनाएं। हल्के, उथले कट नाजुक दीवार पर कार्य करने वाले बल को कम करते हैं।

टिप: पतली दीवारों के लिए क्लाइम्ब मिलिंग की सिफारिश की जाती है, जो पारंपरिक मिलिंग की तुलना में कम कटाई बल और बेहतर सतह फिनिश उत्पन्न करती है।

5. सपोर्ट रिब्स या बलिदानी टैब का उपयोग करें

अल्ट्रा-पतली संरचनाओं के लिए, भाग डिजाइन में अस्थायी बलिदानी टैब या सपोर्ट रिब्स जोड़ें। ये सपोर्ट मशीनिंग के दौरान वर्कपीस को कठोर रखते हैं और अंतिम चरण में ट्रिम किए जा सकते हैं।

टिप: बलिदानी टैब डिजाइन करने के लिए डीएफएम चरण में अपने सीएनसी निर्माता के साथ काम करें। यह सरल डीएफएम ट्विक अल्ट्रा-पतली ज्यामिति के लिए उपज में काफी सुधार कर सकता है।

6. कटाई गर्मी को नियंत्रित करें

पतली धातु गर्मी को तेजी से अवशोषित करती है और आसानी से फैलती है। गर्मी-प्रेरित विस्तार मशीनिंग के दौरान दीवार के उभार का कारण बनता है, और ठंडा होने के बाद सिकुड़न आयाम त्रुटियों की ओर ले जाती है।

टिप: कटाई क्षेत्र को ठंडा करने के लिए पर्याप्त धुंध या बाढ़ कटाई द्रव का उपयोग करें। पतले वर्कपीस के लिए बिना रुके लंबे समय तक मशीनिंग से बचें।

7. पोस्ट-मशीनिंग तनाव राहत

सावधानीपूर्वक मशीनिंग के बाद भी, अवशिष्ट तनाव प्रसंस्करण के दिनों बाद पतले हिस्सों को धीरे-धीरे विकृत कर सकता है। उच्च-सटीकता पतली-दीवार वाले घटकों के लिए तनाव राहत महत्वपूर्ण है।

टिप: तनाव-राहत लागू करें

निष्कर्ष

पतली-दीवार सीएनसी मशीनिंग का सबसे बड़ा दुश्मन अनियंत्रित कटाई बल, गर्मी और अवशिष्ट तनाव है। उचित मशीनिंग अनुक्रम, अनुकूलित क्लैंपिंग, उचित उपकरण चयन और डीएफएम समायोजन के साथ, पतली दीवार वाले हिस्से तंग सहनशीलता और अच्छी सतह फिनिश बनाए रख सकते हैं। डिजाइन इंजीनियरों और सीएनसी आपूर्तिकर्ताओं के बीच प्रारंभिक संचार विनिर्माण जोखिमों से बचने में मदद करता है और स्क्रैप हानि को कम करता है।