7 薄壁部品のCNC加工のためのベストプラクティス

薄壁加工部品は,航空宇宙,医療機器,自動化機器に広く使用されています. 作業部品の低硬さのために,彼らはチャットに非常に脆弱です.切る際に弾性変形と次元移動細壁の部品を製造する際,多くの機械工は低出力と闘っています. 細壁の部品は,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁の部品を製造する際に,細壁を処理する際に,細壁を調整する際に,細壁を調整する際に,細壁を調整する.このガイドは,あなたの薄壁CNC加工プロジェクトのために変形を最小限に抑え,一貫した品質を保証するための7つの実証された実践を要約します.

1. 機械配列を最適化:まず粗末で,後で完了

粗末 な 機械 処理 に よっ て 余分 な 材料 が すぐ に 除去 さ れ ます.薄い 壁 を 一 歩 で 完成 さ せる なら,突然 の 材料 の 除去 は ストレスの 均衡 を 崩し,部品 を 曲げ ます.正確なワークフローは,まず粗末なカットです単調な仕上げを許容し,最終仕上げの前に部分的なストレスの解消を待つ.

おすすめ: 一度に片側からすべての材料を取り除くのを避ける. 作業部品のストレスをバランスするために両側を交互に切る.

2. クランピング変形を減らす

細い 作業 部品 は 過剰 な 圧迫 の 下 で 容易 に 変形 し ます.小さな 接触 点 を 持つ 硬い バイス jaws は 穴 を 留め,壁 を 形 を 変えて しまう こと が あり ます.

 おすすめ: 粘着 力 を 広める ため に,柔らかい 銅 や アルミニウム の 歯 の 挿入物 を 使用 し て ください.真空 チョーク は,平ら な 薄い 板 の 部品 に 理想 的 です.粘着 力 を 取っ て 作業 品 を 保持 する だけ に 留め て ください.過度に 引き締め し て は い ませ ん.

3. 適切な切削ツールと幾何学を選択

鋭くて軽い切削道具は 切断抵抗を減らすのに役立ちます 鈍い道具は 切断力や振動を増やします高い螺旋角と少数のフルートを持つ直径が小さい端ミルの使用.

おすすめ: 高速加工ではカービッド末端磨き機が好ましい. 工具の硬さを向上させ,チャタチャを減らすために,ツールオーバーハングをできるだけ減らす.

4. 切断パラメータを切断力より低く調整する

高速で深い切断は,薄い壁を押す重い切断力を発生します.切断の深さを減らす.浅い切断は,壊れやすい壁に作用する力を最小限に抑える.

おすすめ: 薄い壁では,従来のフレーズと比較して,より低い切断力とよりよい表面仕上げを生成するクライムフレーズが推奨されます.

5. サポートリブまたは犠牲タブを使用

超薄質の構造では,部品設計に一時的な犠牲タブまたはサポートリブを追加します.これらのサポートは,加工中に作業部件を硬くし,最終段階では切断することができます.

おすすめ: DFM 段階では,あなたの CNC メーカーと協力して,犠牲のタブを設計します.この単純な DFM 調整は,超薄型幾何学の出力を劇的に改善することができます.

6制御 切断熱

薄い金属は熱を素早く吸収し,容易に膨張する.熱誘発の膨張は加工中に壁の膨張を引き起こし,冷却後に収縮すると寸法誤差が生じる.

おすすめ: 十分な霧や流水切削液を使用して切断領域を冷却します.薄い作業部件については,休憩なしに長時間連続加工を避けます.

7機械加工後のストレスの軽減

精密 な 機械 加工 に も,残留 の ストレス は,加工 の 数 日 後 に 薄い 部品 を 徐々に 歪め て しまう こと が あり ます.高精度 の 薄壁 部品 に は,ストレス の 軽減 が 極めて 重要 です.

おすすめ: ストレスを軽減する

結論

薄壁CNC加工の最大の敵は,制御されていない切断力,熱と残留ストレスです. 合理的な加工配列,最適化されたクランプ,適切なツール選択とDFM調整,薄壁部品は,緊密な耐久性と良い表面仕上げを維持することができます.設計エンジニアとCNCサプライヤーとの早期コミュニケーションは,製造可能性のリスクを回避し,スクラップ損失を削減するのに役立ちます.