成功したケース
法人向けソリューション
"
産業用センサーモジュール用5軸CNC加工PEEKカスタム絶縁部品
事件の詳細
プロジェクト概要
欧州の産業用センサーメーカー向けに、カスタムPEEK精密絶縁部品を納入しました。この部品は、複雑な角度のキャビティと薄肉形状を特徴としています。クライアントは、優れた電気絶縁性、高い耐熱性、および化学的安定性を求めていました。5軸CNC加工を使用し、すべての加工を1回のセットアップで完了させ、プロトタイプと小ロットのバッチを10営業日以内に供給しました。
クライアントの背景
クライアントは、欧州の産業用センサーのTier 2サプライヤーです。以前の加工ベンダーは、PEEK部品の薄肉制御の一貫性に苦労していました。熱による反りや絶縁テストの失敗が、製品検証を繰り返し遅延させていました。彼らは、高性能エンジニアリングプラスチックの加工実績を持つメーカーを探していました。
主な課題
- PEEKは切削中に熱を発生しやすく、それが薄肉の歪みの原因となります。
- 3軸加工機で繰り返し再クランプして加工すると、角度付きの穴や多平面形状により公差誤差が積み重なる可能性があります。
- 部品表面に付着した金属粉塵は、電気絶縁性能を損ないます。
- バッチのすべての部品は、完全な寸法検査と絶縁テストを受ける必要があります。
当社の製造ソリューション
- 5軸CNC加工を採用し、すべての角度付き形状を1回のクランプ操作で完了させ、位置オフセットを排除します。
- 切削パラメータとカスタム治具を最適化し、切削熱を低減し、PEEKの熱変形を最小限に抑えます。
- 特殊な超音波洗浄を実施し、すべての微細な金属粒子を除去して絶縁性能を保証します。
- 納品前に、CMMによる寸法検査と絶縁抵抗試験をすべての部品に対して実施します。
プロジェクト仕様
| 項目 | パラメータ |
|---|---|
| 材料 | PEEK（ポリエーテルエーテルケトン） |
| 加工方法 | 5軸CNC加工 |
| 絶縁抵抗 | >10¹² Ω |
| リードタイム | 10営業日 |
| 表面仕上げ | バリ取り済み＆超音波洗浄済み |
測定可能なプロジェクト成果
完成したすべての部品における熱反りゼロ
絶縁抵抗試験の合格率100%
すべての寸法が±0.02 mmの公差内に維持
10営業日以内に完了および出荷
全バッチで手直し不要
用途
産業用センサーモジュール、電気絶縁アセンブリ、高温試験装置、化学監視機器
