Kundenspezifische 5-Achsen-CNC-gefräste Aluminiumhalterung für Roboter-Greifer-Baugruppe
Produktübersicht
Custom 5-Achsen CNC-bearbeitete Aluminiumhalterung für Robotergreifermontage Schnelle Einzelheiten Diese kundenspezifische Aluminium-Robotergreiferstütze wird durch 5-Achsen-CNC-Fräsen hergestellt.Die Oberfläche ist perlenblasen für einheitliche matte OberflächeStrenge Parallelismus- und Positionsve...
Produktanpassungsattribute
Grundlegende Eigenschaften
Handelsimmobilien
Produktbeschreibung
Custom 5-Achsen CNC-bearbeitete Aluminiumhalterung für Robotergreifermontage
Schnelle Einzelheiten
Diese kundenspezifische Aluminium-Robotergreiferstütze wird durch 5-Achsen-CNC-Fräsen hergestellt.Die Oberfläche ist perlenblasen für einheitliche matte OberflächeStrenge Parallelismus- und Positionsverträglichkeitsanforderungen sorgen für eine stabile Installation des Roboter-Endeffektors.
Produktbeschreibung
Diese Aluminiumhalterung fungiert als Kernstützstruktur für den Robotergreifer-End-Effektor. Der hohle Ausschnitt reduziert das Gesamtgewicht und behält gleichzeitig eine hohe strukturelle Steifigkeit.Dies hilft, die Roboterlast zu senken und die dynamische Reaktionsgeschwindigkeit zu verbessern.. Die komplexe mehrflächige 3D-Kontur kann nur in einer einzigen Klemmung auf 5-Achsen-CNC-Ausrüstung abgeschlossen werden.Unser Ingenieursteam optimierte die Materialentfernungsequenz während der DFM-Überprüfung, um Verformungen durch ungleichmäßige Spannungsfreigabe zu vermeidenNach der Bearbeitung entfernt die Perlenstrahlbehandlung Werkzeugspuren und verbessert die Oberflächengleichheit.Die wichtigsten Merkmale werden vor dem Versand von der CMM vollständig überprüft, um die Austauschbarkeit bei der Chargenmontage zu gewährleisten..
Benutzerdefinierte Parametertabelle
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Art der Verarbeitung | 5-Achsen-CNC-Fräsen, Bohren, Tapping, Deburring, Perlenblasen |
| Verfügbares Material | Aluminium 6061-T6, 7075-T6 |
| Toleranz | ± 0,01 mm |
| Oberflächenbearbeitung | Matte Aluminiumoberfläche mit Perlenstrahl |
| Zeichnungsformat | 2D-PDF / CAD, 3D-STEP / IGES |
| Anwendungsszenario | Roboter-End-Effektor, Roboter-Greifer, Automatisierungs-Pick-and-Place-Modul |
| Prüfmethode | CMM, Mikrometer, Giebel, Höhenmessgerät |
| Produktionsbereich | Prototyp, kleine Chargen und Massenproduktion |
Produktmerkmale
- Hohler Rahmen Leichtbau, reduziert die Bewegungslast des Roboters, ohne die Steifigkeit zu beeinträchtigen
- 5-Achsen-Einmalspannbearbeitung, um eine hohe Präzision von mehrwinkligen Montageflächen zu gewährleisten
- Beadblasted matte Oberfläche, Anti-Glanz und verbessern Beschichtung Haftung, wenn weitere Anodisierung erforderlich
- Präzisionslöcher für eine feine Positionsanpassung während der Montage vor Ort
- Vollständig anpassbare Umrisse, Ausschnitte und Lochpositionen auf Basis von 3D-Zeichnungen des Kunden
Anwendung des Produkts
Roboter-End-Effektor / Greifer
Leichtgewicht und hohe Steifigkeit ermöglichen eine schnelle Pick-and-Place-Bewegung in der automatisierten Montagelinie.
Automatisiertes Pick & Place Modul
Als Montageklammer für lineare Aktoren und Klemmkiefer verwendet, ermöglicht eine Feinabstimmung der Position über lange Schlitzlöcher.
Häufig gestellte Fragen
F1: Können Sie diese perlenblaste Aluminiumhalterung hart anodieren?
A1: Ja, eine harte Anodisierung ist auf Anfrage für eine höhere Verschleißfestigkeit erhältlich.
F2: Was ist der Gewichtsreduzierungsvorteil dieses Hohlrahmenkonzepts?
A2: Hohle Ausschnitte entfernen überflüssiges Material, reduzieren das bewegliche Gewicht um etwa 30% und erhalten gleichzeitig die Struktursteifigkeit für die Hochgeschwindigkeitsbewegung von Robotern.
Q3: Können Sie kundenspezifische Roboterhalterungen mit Edelstahlmaterial herstellen?
A3: Ja, wir können Edelstahlhalter bearbeiten, aber die Bearbeitungszeit und die Kosten werden höher sein.
F4: Sind Chargenteile vollständig austauschbar?
A4: Alle kritischen Abmessungen werden von der CMM überprüft, die Chargenteile sind für die Montage vollständig austauschbar.
F5: Wie lange dauert die Vorlaufzeit der Proben?
A5: 7~11 Arbeitstage nach Zeichnungsbestätigung, abhängig von der Bearbeitungskomplexität.
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JThey delivered exactly that. No loose machining swarf in internal channels, passivation per ASTM F86 after machining, and lot numbers laser-marked on each piece so we can trace back to the raw material batch. Our QA team didn't send a single part back. Pricing is mid-range not the cheapest quote we got, but the documentation saved us more in internal inspection time than the premium cost.
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MUsed for a project and they look great
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EThe custom dense‑fin aluminum heat sinks work well on our new‑energy control modules. Fin deformation rate is very low after CNC milling. Thermal performance matches our lab test expectation.
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