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CNC-Fräsendeile für die Automobilindustrie, Luftfahrtindustrie und Elektronikindustrie
Kundenspezifische CNC-Prägeteile
,Engbearbeitung mit enger Toleranz
,CNC-Bearbeitung für die Automobilindustrie
CNC-Fräsendeile für die Automobilindustrie, Luftfahrtindustrie und Elektronikindustrie
Schnelle Einzelheiten
Diese Hornantenne ist durch 5-Achsen-CNC-Fräsen aus massivem Aluminium gefertigt.die Flanzmontagelöcher und die eingravierte Kennzeichnung in einer Klemmung abgeschlossen werdenDie polierte Innenfläche reduziert den Signalverlust, ideal für die Funkfrequenz-, Mikrowellen- und Radarprüfgeräte.
Benutzerdefinierte Parametertabelle
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Art der Verarbeitung | 5-Achsen-CNC-Fräsen, Bearbeitung in geschwungenen Hohlräumen, Bohrungen mit Flansche, Gravuren, Spiegelpolieren |
| Verfügbares Material | 6061 Aluminium, 7075 Aluminium |
| Toleranz | ± 0,015 mm |
| Oberflächenbearbeitung | Innenspiegelpolieren, natürliche Aluminiumveredelung, optionale leitfähige Beschichtung |
| Zeichnungsformat | STEP / IGES / 2D PDF |
| Anwendungsszenario | Mikrowellenprüfungen, Radarsysteme, HF-Kommunikationsgeräte, Antennenmessgerät |
| Prüfmethode | CMM, Oberflächenrauheitsprüfer, Digitale Klemm |
| Produktionsbereich | Prototyp, kleine Charge |
Produktbeschreibung
Diese kundenspezifische Aluminiumhorn-Antenne verwendet eine integrierte 5-Achsen-CNC-Bearbeitungstechnologie.Die interne Oberflächenpolierung minimiert die Reflexion und Dämpfung elektromagnetischer SignaleBei der Fertigung von RF-Wellenleitkomponenten verfügt Chenrong Precision über umfangreiche Erfahrung.Wir können die Öffnungsgröße des Hornens anpassen., Hohlraumtiefe und Flanschlochlayout nach Ihren HF-Simulationsdaten.
Produktmerkmale
- Massivaluminium-Billet-Bearbeitung mit 5 Achsen für nahtlose geschwungene Wellenleitungen
- Hochpräzise Flanschlöcher zur Gewährleistung der Ausrichtung der Baugruppe
- Optionales Spiegelpolieren der Innenfläche zur Verringerung des HF-Signalverlustes
- Gravierte Kennzeichnung für die Frequenz- und Teilinformation
- Maßgeschneiderte Hornform und -größe basierend auf Ihrem RF-Design
Produktvorteil
Chenrong Precision ist spezialisiert auf die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung von Funkfrequenzteilen.Unser Qualitätsteam prüft die Oberflächenrauheit und die Größengenauigkeit streng., die eine stabile elektromagnetische Leistung für Ihr Antennensystem gewährleistet.
Anwendung
- ✅ Antennenkomponente des Mikrowellenprüfgeräts
- ✅ Übertragung und Empfang von Radarsignalen
- ✅ RF-Kommunikations-Testgeräte im Labor
- ✅ Gehäuse für die Wellenleitung des Millimeterwellenmessgeräts
Häufig gestellte Fragen
F: Welches Aluminiummaterial empfehlen Sie für die Hornantenne?
A: 6061-Aluminium ist die häufigste Option mit guter Bearbeitbarkeit; 7075-Aluminium wird bei Bedarf für eine höhere Strukturfestigkeit ausgewählt.
F: Können Sie eine leitfähige Beschichtung auf der Wellenleiteroberfläche machen?
A: Ja, Silberplattierung oder Goldplattierung zur weiteren Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit.
F: Wie steuert man die Oberflächenrauheit innerhalb der gekrümmten Höhle?
A: Wir verwenden feine Kugel-End-Fächer und optimierte Werkzeugwege und polieren dann manuell oder mechanisch die innere geschwungene Oberfläche.
F: Welches Dateiformat benötigen Sie für das Angebot?
A: STEP- oder IGES-3D-Modell plus 2D-Zeichnung mit Toleranznoten wird bevorzugt.
F: Können Sie die Hornöffnung und die Hohlraumlänge für verschiedene Frequenzbänder ändern?
A: Ja, wir können alle Geometrieparameter entsprechend Ihren RF-Designanforderungen vollständig anpassen.
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JExcellent custom stainless steel housing with brushed surface. We use it for industrial sensor electronics. The sealing groove and mating surface are tightly controlled for IP protection. Their engineering team checked our drawing and avoided machining risks. The batch consistency is reliable. Great 5-axis machining capability on hard stainless steel.
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JThey are small but very sturdy; I hope the quality stands the test of time.
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SWe purchased this 5-axis aluminum bracket for our automated testing machine. The complex curved contour and multi-hole positioning fully match our drawing requirements. CMM inspection report was provided. The team responded quickly to our engineering questions.
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