5-осевая фрезерованная алюминиевая сталь | ЧенРонг

Наши алюминиевые компоненты, фрезерованные на 5-осевом станке, изготавливаются с использованием современного оборудования с ЧПУ, что обеспечивает исключительную точность с допусками до +/-0.01мм. Каждый компонент проходит строгий контроль качества с использованием передовых измерительных инструментов, включая КММ, микрометры и тестеры шероховатости поверхности.

Мы предоставляем комплексные услуги по индивидуальной обработке стальных материалов с гибкими вариантами обработки поверхности. Наши производственные мощности поддерживают как разработку прототипов, так и серийное производство от 10 до 10 000+ штук, удовлетворяя разнообразные промышленные требования.

• Возможности механической обработки и изготовления

  Фрезерование на станках с ЧПУ (3-, 4- и 5-осевое): Прецизионная обработка сложных геометрических форм, корпусов, кожухов, кронштейнов и конструктивных элементов. Допуски до ±0.005 мм для критически важных элементов.
  Токарная обработка и токарно-фрезерная обработка на станках с ЧПУ: Прецизионные валы, втулки, резьбовые фитинги и нестандартные вращающиеся детали диаметром до Ø1000 мм.
  Швейцарская токарная обработка: Высокоточная обработка небольших, сложных валов, штифтов, разъемов и прецизионных аппаратных компонентов.
  Электроэрозионная обработка, проволочная электроэрозионная обработка и шлифование: Прецизионная обработка профилей с жесткими допусками, сложных элементов и твердых материалов.
  Изготовление нестандартного инструмента и оснастки: Собственная оснастка для более быстрой настройки и повторяемого производства.

• Передовое оборудование и проверка размеров

  Производственное оборудование: Обрабатывающие центры с ЧПУ (3-, 4- и 5-осевые), токарные центры с ЧПУ, швейцарские токарные станки, станки для электроэрозионной и проволочной электроэрозионной обработки, шлифовальные станки.
  Оборудование для контроля: КММ Hexagon, ZEISS и SEREIN, системы оптических измерений, профилометры, высотомеры, микрометры, штифтовые калибры, резьбовые калибры и тестеры шероховатости поверхности.
  Документация по качеству: Первичная, промежуточная и предгрузочная инспекция. Отчеты КММ, отчеты о проверке размеров и сертификаты на материалы (MTR) предоставляются по запросу.

• Инженерная поддержка и финишная обработка поверхности

  Анализ DFM (проектирование для производства): Инженерные рекомендации по материалам, допускам, доступу инструмента, толщине стенок и оптимизации затрат перед производством.
  Финишная обработка поверхности: Анодирование типа II и III, пескоструйная обработка, порошковое покрытие, пассивация, черное оксидирование, цинковое/никелевое покрытие, электрополировка и лазерная маркировка / сериализация деталей.