Acier de service en aluminium fraisé à 5 axes | ChenRong

Nos composants en aluminium fraisés 5 axes sont fabriqués à l'aide d'équipements CNC de pointe, garantissant une précision exceptionnelle avec des tolérances aussi serrées que +/-0.01mm. Chaque composant subit une inspection de qualité rigoureuse à l'aide d'outils de mesure avancés, notamment des MMQ, des micromètres et des testeurs de rugosité de surface.

Nous fournissons des services d'usinage personnalisés complets pour les matériaux en acier, avec des options de traitement de surface flexibles. Nos capacités de production prennent en charge le développement de prototypes et la production en volume de 10 à 10 000+ pièces, répondant à diverses exigences industrielles.

• Capacités d'usinage et de fabrication

  Fraisage CNC (3, 4 et 5 axes) : Usinage de précision pour les géométries complexes, les boîtiers, les enceintes, les supports et les composants structurels. Tolérances jusqu'à ±0.005 mm pour les caractéristiques critiques.
  Tournage CNC et tournage-fraisage : Arbres de précision, bagues, raccords filetés et pièces rotatives personnalisées jusqu'à Ø1 000 mm.
  Tournage de type suisse : Usinage de haute précision pour les arbres, goupilles, connecteurs et quincaillerie de précision petits et complexes.
  Électroérosion, Électroérosion à fil et Rectification : Traitement de précision pour les profils à tolérance serrée, les caractéristiques complexes et les matériaux durs.
  Outillage et gabarits personnalisés : Gabarits internes pour une configuration plus rapide et une production répétable.

• Machines avancées et vérification dimensionnelle

  Équipement de fabrication : Centres d'usinage CNC 3, 4 et 5 axes, centres de tournage CNC, tours de type suisse, machines d'électroérosion, d'électroérosion à fil et de rectification.
  Équipement d'inspection : MMQ Hexagon, ZEISS et SEREIN, systèmes de mesure optique, projecteurs de profil, comparateurs, micromètres, jauges à tampons, jauges de filetage et testeurs de rugosité de surface.
  Documentation qualité : Inspection de la première pièce, en cours de production et avant expédition. Rapports MMQ, rapports d'inspection dimensionnelle et MTR disponibles sur demande.

• Support d'ingénierie et finition de surface

  Revue DFM : Retour d'information de l'ingénierie sur les matériaux, les tolérances, l'accès aux outils, l'épaisseur des parois et l'optimisation des coûts avant la production.
  Finition de surface : Anodisation Type II et Type III, microbillage, revêtement en poudre, passivation, oxyde noir, placage zinc/nickel, électropolissage et marquage laser / sérialisation des pièces.