Компоненты медицинских инструментов из нержавеющей стали с ЧПУ

Название проекта: Изготовление на заказ медицинских инструментов из нержавеющей стали методом ЧПУ

Регион клиента: Германия

Отрасль: Медицинские изделия

Материал: Нержавеющая сталь 17-4 PH

Процесс: Токарная обработка на станках с ЧПУ типа Swiss, фрезерование на станках с ЧПУ, прецизионная снятие заусенцев, пассивация

Диапазон заказов: от проверки прототипа до среднеобъемного производства

Наш немецкий клиент специализируется на минимально инвазивных хирургических инструментах. Им требовалась партия небольших высокоточных деталей из нержавеющей стали для сборки их нового хирургического инструмента. Медицинские компоненты требуют отличной коррозионной стойкости, отсутствия заусенцев на поверхностях и повторяемой точности размеров. Клиенту требовался поставщик, знакомый со стандартами обработки медицинских изделий, для изготовления сначала прототипов, а затем наращивания серийного производства.

1. Крошечные сложные элементы с жесткими допусками до ±0,005 мм; микроотверстия и тонкие небольшие выступы легко деформируются во время обработки.
2. Требование полного отсутствия заусенцев. Любые остаточные заусенцы недопустимы для медицинских применений.
3. Обработка поверхности пассивацией должна быть последовательной для достижения стабильной антикоррозионной защиты.
4. Полная прослеживаемость материалов и полные отчеты о проверке партий требуются для соответствия стандартам качества медицинской промышленности.

Решение Chenrong Technology

1. Обзор чертежей DFM: Наша инженерная команда оптимизировала острые углы, заменив их небольшими радиусами без изменения функции сборки, что снизило риск образования заусенцев.
2. Обработка на станках с ЧПУ типа Swiss: Использован токарный станок типа Swiss для небольших тонких деталей, гарантирующий стабильную точность для микроэлементов.
3. Многоступенчатый процесс ручного и ультразвукового снятия заусенцев, за которым следует пассивация для защиты нержавеющей стали от ржавчины.
4. Полная проверка размеров каждой детали, тестирование на координатно-измерительных машинах (КИМ) и оптических компараторах. Мы предоставляем сертификаты на материалы и отчеты о проверке партий для каждой отгрузки.
5. Строго отдельная производственная зона для медицинских деталей для предотвращения перекрестного загрязнения.

Конечный результат

• Прототипы прошли лабораторные испытания заказчика в срок. Все размеры полностью соответствовали спецификациям медицинских чертежей.
• Отсутствие заусенцев на поверхности и однородный пассивирующий слой соответствовали требованиям заказчика к медицинскому качеству.
• Стабильное среднеобъемное производство, стабильное качество между партиями.
• Установлено долгосрочное сотрудничество; клиент продолжает размещать заказы на новые варианты инструментов.

Отзыв клиента: «Chenrong очень хорошо понимает требования к обработке медицинских изделий. Точные крошечные детали, полная документация и надежная связь. Мы рады продолжить это партнерство». — Старший инженер по исследованиям и разработкам, производитель медицинских изделий из Германии