Kundenspezifische CNC-bearbeitete Edelstahlkomponenten für medizinische Instrumente

Projektname: Kundenspezifische CNC-gefräste medizinische Instrumentenkomponenten aus Edelstahl

Kundenregion: Deutschland

Branche:Medizinisches Gerät

Material: Edelstahl 17-4 PH

Prozess: Schweizer Drehen, CNC-Fräsen, Präzisionsentgraten, Passivierung

Auftragsbereich: Prototypenverifizierung bis zur Produktion mittlerer Stückzahlen

Unser deutscher Kunde ist auf minimalinvasive chirurgische Instrumente spezialisiert. Sie benötigten eine Charge kleiner, hochpräziser Edelstahlteile für ihre neue chirurgische Werkzeugbaugruppe. Medizinische Komponenten erfordern eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gratfreie Oberflächen und wiederholbare Maßgenauigkeit. Der Kunde brauchte einen Lieferanten, der sich mit medizinischen Bearbeitungsstandards auskennt, um zunächst Prototypen herzustellen und dann die Serienproduktion hochzufahren.

1. Winzige komplexe Merkmale mit engen Toleranzen bis zu ±0,005 mm; Mikrolöcher und dünne kleine Laschen können sich bei der Bearbeitung leicht verformen.
2. Keine Gratanforderung. Eventuell verbleibender Grat ist für medizinische Anwendungen nicht akzeptabel.
3. Die Oberflächenpassivierungsbehandlung muss konsistent sein, um eine stabile Korrosionsschutzleistung zu erzielen.
4. Vollständige Materialrückverfolgbarkeit und vollständige Chargenkontrollprotokolle sind erforderlich, um die Qualitätsstandards der medizinischen Industrie zu erfüllen.

Chenrong-Technologielösung

1. Überprüfung der DFM-Zeichnung: Unser Ingenieurteam hat scharfe Ecken in kleine Radien optimiert, ohne die Montagefunktion zu ändern, wodurch das Risiko der Gratbildung verringert wurde.
2. CNC-Bearbeitung nach Schweizer Art: Schweizer Drehmaschine für kleine, schlanke Teile, die stabile Präzision für Mikromerkmale garantiert.
3. Mehrstufiger manueller und Ultraschall-Entgratungsprozess, gefolgt von einer Passivierungsbehandlung zum Schutz von Edelstahl vor Rost.
4. Vollständige Maßprüfung für jedes Teil, KMG- und optische Komparatorprüfung. Für jede Lieferung stellen wir Materialzertifikate und Chargenprüfberichte zur Verfügung.
5. Streng getrennter Produktionsbereich für medizinische Teile, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Endgültiges Ergebnis

• Die Prototypen haben die Labortests des Kunden termingerecht bestanden. Alle Abmessungen entsprachen vollständig den medizinischen Zeichnungsspezifikationen.
• Gratfreie Oberfläche und gleichmäßige Passivierungsschicht erfüllten die medizinischen Qualitätsanforderungen des Kunden.
• Stabile Produktion mittlerer Stückzahlen, gleichbleibende Qualität zwischen den Chargen.
• Langfristige Zusammenarbeit etabliert; Der Kunde bestellt weiterhin neue Gerätevarianten.

Kundenfeedback „Chenrong versteht die Anforderungen der medizinischen Bearbeitung sehr gut. Präzise Kleinteile, vollständige Dokumentation und zuverlässige Kommunikation. Wir freuen uns, diese Partnerschaft aufrechtzuerhalten.“ — Leitender Forschungs- und Entwicklungsingenieur, deutscher Hersteller medizinischer Geräte