Niestandardowe komponenty przyrządów medycznych ze stali nierdzewnej obrabiane CNC
Nazwa projektu:Niestandardowe elementy instrumentów medycznych ze stali nierdzewnej obrabiane CNC
Region klienta:Niemcy
Branża:Wyrób medyczny
Materiał: stal nierdzewna 17-4 PH
Proces: Toczenie szwajcarskie, frezowanie CNC, precyzyjne gratowanie, pasywacja
Zakres zamówienia: Weryfikacja prototypów do produkcji średnionakładowej
Nasz niemiecki klient specjalizuje się w małoinwazyjnych narzędziach chirurgicznych. Do montażu nowego narzędzia chirurgicznego potrzebowali partii małych, precyzyjnych części ze stali nierdzewnej. Komponenty medyczne wymagają doskonałej odporności na korozję, powierzchni pozbawionych zadziorów i powtarzalnej dokładności wymiarowej. Klient potrzebował dostawcy znającego standardy obróbki medycznej, który najpierw wyprodukowałby prototypy, a następnie zajął się produkcją seryjną.
- Drobne, złożone elementy z wąskimi tolerancjami do ± 0,005 mm; mikrootwory i cienkie, małe występy łatwo ulegają odkształceniom podczas obróbki.
- Zerowy wymóg zadziorów. Wszelkie pozostałości zadziorów są niedopuszczalne w zastosowaniach medycznych.
- Aby osiągnąć stabilne działanie antykorozyjne, obróbka pasywacji powierzchni musi być konsekwentna.
- Pełna identyfikowalność materiałów i pełna dokumentacja kontroli partii wymagana do spełnienia standardów jakości branży medycznej.
Rozwiązanie technologiczne Chenrong
- Przegląd rysunków DFM: Nasz zespół inżynierów zoptymalizował ostre narożniki, tworząc małe promienie, bez zmiany funkcji montażu, zmniejszając ryzyko powstawania zadziorów.
- Obróbka CNC typu szwajcarskiego: Przyjęta szwajcarska tokarka do małych, smukłych części, gwarantująca stabilną precyzję mikroelementów.
- Wieloetapowy proces gratowania ręcznego i ultradźwiękowego, po którym następuje obróbka pasywacyjna w celu zabezpieczenia stali nierdzewnej przed rdzą.
- Pełnowymiarowa kontrola każdego elementu, testowanie CMM i komparatora optycznego. Dla każdej przesyłki zapewniamy certyfikaty materiałowe i protokoły kontroli partii.
- Ściśle oddzielony obszar produkcji części medycznych, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego.
Wynik końcowy
- Prototypy przeszły zgodnie z harmonogramem testy laboratoryjne klientów. Wszystkie wymiary są w pełni zgodne ze specyfikacją rysunku medycznego.
- Powierzchnia pozbawiona zadziorów i jednolita warstwa pasywacyjna spełniły wymagania jakości medycznej klienta.
- Stabilna produkcja średnioseryjna, stała jakość pomiędzy partiami.
- Nawiązana długoterminowa współpraca; klient w dalszym ciągu składa zamówienia na nowe warianty instrumentów.
Opinia klientów "Chenrong bardzo dobrze rozumie wymagania dotyczące obróbki medycznej. Precyzyjne drobne części, pełna dokumentacja i niezawodna komunikacja. Cieszymy się, że możemy kontynuować tę współpracę. " — Starszy inżynier ds. badań i rozwoju, niemiecki producent wyrobów medycznych
