1.سازگاری یکی از مهمترین الزامات قطعات فرعی CNC است.
حتی اشتباهات کوچک و مکرر در ماشینکاری می تواند منجر به رد دسته، شکست در مونتاژ و افزایش هزینه های تولید شود. بسیاری از خریداران فرض می کنند که دقت فقط به کیفیت ماشین بستگی دارد،در حالی که فاکتورهای متعددی را که در کل روند کار تولید تاثیر می گذارند نادیده می گیرنداز بازرسی مواد اولیه، مدیریت ابزار به کالیبراسیون تکیه، هر پیوند به طور مستقیم بر ثبات بعدی قطعات دقیق تاثیر می گذارد.تسلط بر این استراتژی های عملی برای به حداقل رساندن اشتباهات تکراری برای سفارشات نمونه اولیه و تولید انبوه.
2تغییرات در خواص مواد خام یک منبع رایج از خطاهای ماشینکاری غیر منتظره است.
فلزات خالی دارای استرس باقیمانده داخلی هستند که در طول رولینگ یا جعل ایجاد می شوند. هنگامی که مواد در برش CNC برداشته می شوند ، آزاد شدن استرس باعث می شود قطعات پس از ماشینکاری منحرف یا تغییر شکل دهند.برای قطعات بزرگ یا نازکهمچنین، تفاوت های دسته مواد باید قبل از تولید بررسی شود تا از عملکرد قطع نامتناسق جلوگیری شود.
3نگهداری و انتخاب ابزار برش به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری تاثیر می گذارد.
استفاده از ابزار، تراشیدن و شعاع ابزار نادرست، علل اصلی کیفیت سطح ضعیف و تغییر ابعاد هستند.و مواد ابزار را با مواد قطعه کار مطابقت دهیدبه عنوان مثال، ابزارهای کربید برای فلزات سخت عملکرد بهتری دارند، در حالی که ابزارهای فولاد با سرعت بالا برای پلاستیک های نرم مناسب هستند. استفاده از پارامترهای برش مناسب می تواند سایش ابزار را کند کند و نتایج ماشینکاری را ثبات دهد.
4تنظیمات تثبیت و روش قفل نیز ثبات ماشینکاری را تعیین می کنند.
فشرده سازی ناپایدار باعث می شود قطعه کار تحت نیروی برش تغییر کند و انحراف ابعاد ایجاد کند. فشرده سازی بیش از حد ممکن است قطعات نازک را فشرده و تغییر شکل دهد.تولید کنندگان حرفه ای برای قطعات پیچیده، لوازم سفارشی طراحی می کنند و قبل از اجرای برنامه، سیستم مختصات را با دقت کالیبراسیون می کنندقطعات چند محور نیاز به بررسی هماهنگ مکرر برای هر تنظیم برای جلوگیری از اشتباهات جمع آوری شده موقعیت دارند.
5بررسي برنامه سي ان سي مرحله اي ضروری قبل از توليد رسمي است.
اشتباهات برنامه ریزی، مقادیر مختصات غلط یا مسیرهای قطع غیر منطقی ممکن است باعث خراب شدن شوند. اپراتورهای ماهر ابتدا نرم افزار شبیه سازی را برای بررسی خطرات برخورد ابزار اجرا می کنند.سپس بر روی یک قسمت نمونه برش های آزمایشی انجام دهید.. اولین بازرسی مقاله (FAI) تمام ابعاد کلیدی را تأیید می کند. تنظیم پارامترهای برنامه بر اساس داده های اندازه گیری شده قبل از شروع تولید دسته.
6کنترل محیط زیست و درجه حرارت نمی تواند نادیده گرفته شود.
گسترش حرارتی ناشی از حرارت ماشین و تغییرات دمای محیط، ابعاد قطعات را تغییر می دهد، به ویژه برای قطعات کار با دقت بالا.کارگاه های دقیق دمای ثابت را برای کاهش تغییر شکل حرارتی حفظ می کنندعلاوه بر این، تعمیرات منظم ماشین شامل کالیبراسیون اسپینل و روانکاری ریل راهنما تجهیزات را در حالت کار دقیق در دوره های طولانی نگه می دارد.
نتیجه گیری
بهبود ثبات ماشینکاری CNC یک کار سیستماتیک است، نه تنها به تجهیزات پیشرفته تکیه می کند. کنترل استرس مواد اولیه، مدیریت ابزار، تثبیت دقیق،شبیه سازی برنامه و محیط کارگاه پایدار با هم کار می کنند تا خطاهای ماشینکاری را کاهش دهندکار با یک سازنده دقیق که از روش های بازرسی استاندارد پیروی می کند به قطعات شما کمک می کند تا از اولین نمونه تا تولید انبوه کامل در محدوده ی تحمل های مورد نیاز بمانند.
