۵ نکته عملی برای قطعات چرخدار CNC با کیفیت بالا

چرخش CNC بر روی قطعات چرخش مانند میله ها، آستین ها و لوازم پیچ دار که به طور گسترده ای در سیستم های اتوماسیون، هیدرولیک و سنسور استفاده می شود تمرکز دارد. کیفیت قطعات نهایی نه تنها به سخت افزار چرخ دار بستگی دارد،اما همچنین بر روی کارداری، انتخاب ورودی، کنترل تراشه، برنامه ریزی استراتژی و بازرسی در قسمت. حتی اشتباهات کوچک در تنظیم چرخش ممکن است منجر به ابعاد دور شود،بافت ضعیف سطح یا خرابی زودرس ابزار. در زیر پنج نکته عملی برای دستیابی به عملکرد پایدار برای قطعات دقیق چرخش خود را.

1. بهینه سازی نگه داشتن کار و پشتیبانی از قطعه کار، چسباندن امن پایه و اساس نتایج دقیق چرخش است.چك ساده اي كه به آن فشار ميده باعث خم شدن تحت نيروي برش مي شودبرای بهبود سفتی سیستم باید پشت سر یا پشتیبانی ثابت استفاده شود.

فشار بیش از حد چک ممکن است قطعات لوله ای دارای دیواره نازک را فشرده کند و تغییر شکل بیضی ایجاد کند ، در حالی که نیروی گیرنده ناکافی باعث می شود قطعه در هنگام برش لغزود.همیشه فک چک تمیز برای حذف تراشه ها و بقایای قبل از کلیمپ، و قبل از برش رسمی، کارکن را با شاخص های دایر بررسی کنید.

نکته کلیدی:نیروی چسبندگی را با مواد قطعه کار و ضخامت دیوار مطابقت دهید و پشتیبانی کمکی را برای ویژگی های چرخش باریک اضافه کنید.

2. انتخاب ورودی های درست چرخش و دارنده ابزار مواد ورودی، شعاع بینی و پوشش به طور مستقیم بر پایان سطح و عمر ابزار تاثیر می گذارد.فولاد سخت شده نیاز به ورودی های کربید با پوشش های مقاوم در برابر لباس دارد، در حالی که فلزات غیر آهن مانند آلومینیوم نیاز به هندسه های تیز و بدون پوشش دارند تا از لبه های ساخته شده جلوگیری شود.

به حداقل رساندن بیش از حد ابزار تا حد ممکن. امتداد ابزار طولانی باعث ایجاد لرزش و نشانه های چرخش در سطوح استوانه ای می شود.نگهدارنده های ابزار ضد لرزش برای عملیات حفاری داخلی بر روی ویژگی های سوراخ عمیق توصیه می شود.

3. مدیریت شکل گیری تراشه و استفاده از مایع خنک کننده کنترل ضعیف تراشه یک مشکل مکرر اما به راحتی نادیده گرفته شده در چرخش است. تراشه های طولانی پیچیده ممکن است سطوح نهایی را خراش دهند.در اطراف ابزارها پیچیده و به پروفایل های تازه ماشینکاری آسیب می رساند.سرعت تغذیه، عمق برش و انتخاب ورودی با هندسه مناسب chip-breaker برای تولید تراشه های کوتاه و شکسته تنظیم کنید.

مایع خنک کننده کافی نقش های متعددی را انجام می دهد: گرما برش را کاهش می دهد، لبه های برش را روان می کند و تراشه ها را از منطقه ماشینکاری دور می کند.تحویل قابل اعتماد مایع خنک کننده به جلوگیری از تغییر شکل حرارتی و سایش سریع ابزار کمک می کند.

4. بهینه سازی فرآیند چرخاندن و برنامه ریزی دنباله جداسازی منطقی فرآیند بین چرخاندن خشن و چرخاندن نهایی ثبات ابعادی را حفظ می کند.پس از برداشتن خام مواد گندم، اجازه ی یکسانی برای تکمیل را بگذارید.، اجازه می دهد تا فشار قبل از عبور نهایی.

برای قطعات پیچیده چرخش از جمله سوراخ های داخلی، شکاف ها و رشته ها، ترتیب ماشینکاری را به درستی تنظیم کنید: پروفایل های خارجی را قبل از ویژگی های داخلی در هر زمان عملی کامل کنید.در هنگام ماشینکاری خروجی ها یا رشته ها، کاهش عمق برش برای هر عبور به کاهش نیروی برش شعاعی و جلوگیری از انحراف بخشی.

5. انجام بازرسی در فرآیند برای ویژگی های چرخش بازرسی برای قطعات چرخش شده نمی تواند تنها بر نمونه گیری نهایی تکیه کند. پارامترهای کلیدی از جمله قطر بیرونی، اندازه سوراخ،گردی و ابعاد رشته باید در طول تولید بررسی شود.میکرومترها، اندازه گیری سوراخ و اندازه گیری رشته به طور گسترده ای برای بررسی سریع در ماشین استفاده می شوند.

برای قطعات گره با دقت بالا، گردی و تمرکز را بررسی کنید. اگر تغییر ابعاد در طول اجراهای دسته ای ظاهر شود، قبل از ادامه تولید، وضعیت لباس و چک را بررسی کنید.تشخیص زودهنگام مانع از تولید دسته های بزرگ محصولات ناسازگار می شود.

چرخش CNC با کیفیت بالا بستگی بهنگه داشتن کار قابل اعتماد، ورودی های مناسب چرخش، کنترل موثر تراشه و مایع خنک کننده، جریان فرآیند به خوبی برنامه ریزی شده و بازرسی منظم در فرآیند.

پیروی از این نکات عملی به تولید کنندگان کمک می کند تا صدا، تحریف حرارتی و نقص های مربوط به ابزار را به حداقل برسانند، و دقت پایدار را برای شاخه ها، آستین ها و سایر اجزای چرخش ارائه دهند.

درچنرونگ دقت، ما ارائه می دهیم CNC فریزینگ، CNC چرخش، ماشینکاری 5 محور و خدمات تولید دقیق برای نمونه های اولیه، حجم کم و پروژه های تولید.به ما نقشه های خود را ارسال کنید یا فایل های سه بعدی برای بحث در مورد پروژه ماشینکاری دقیق بعدی خود را.