উচ্চমানের সিএনসি টার্নিং উপাদানগুলির জন্য ৫ টি ব্যবহারিক পরামর্শ

সিএনসি টার্নিং ঘূর্ণায়মান অংশ যেমন শ্যাফ্ট, স্লিভ এবং থ্রেডেড ফিটিংসের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে যা অটোমেশন, হাইড্রোলিক এবং সেন্সর সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। চূড়ান্ত অংশের গুণমান কেবল লেদ হার্ডওয়্যারের উপর নির্ভর করে না, তবে ওয়ার্কহোল্ডিং, ইনসার্ট নির্বাচন, চিপ নিয়ন্ত্রণ, প্রোগ্রামিং কৌশল এবং অন-পার্ট পরিদর্শনের উপরও নির্ভর করে। টার্নিং সেটআপে সামান্য ভুলও আউট-অফ-রাউন্ড মাত্রা, দুর্বল পৃষ্ঠের টেক্সচার বা অকাল সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। আপনার টার্নড প্রিসিশন কম্পোনেন্টগুলির জন্য স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য এখানে পাঁচটি ব্যবহারিক টিপস রয়েছে।

1. ওয়ার্কহোল্ডিং এবং ওয়ার্কপিস সাপোর্ট অপ্টিমাইজ করুন নিরাপদ ক্ল্যাম্পিং নির্ভুল টার্নিং ফলাফলের ভিত্তি। উচ্চ দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত সহ দীর্ঘ পাতলা শ্যাফ্টগুলির জন্য, সাধারণ চাক ক্ল্যাম্পিং কাটিং ফোর্সের অধীনে বাঁকানোর কারণ হবে। সিস্টেমের অনমনীয়তা উন্নত করতে টেইলস্টক বা স্টেডি রেস্ট সাপোর্ট প্রয়োগ করা উচিত।

অতিরিক্ত চাক চাপ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত টিউবুলার অংশগুলিকে সংকুচিত করতে পারে এবং ডিম্বাকৃতির বিকৃতি তৈরি করতে পারে, যখন অপর্যাপ্ত গ্রিপিং ফোর্স ওয়ার্কপিসকে কাটার সময় পিছলে যেতে দেয়। ক্ল্যাম্পিং করার আগে চিপস এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য সর্বদা চাক চোয়ালগুলি পরিষ্কার করুন এবং আনুষ্ঠানিক কাটার আগে ডায়াল ইন্ডিকেটর দিয়ে ওয়ার্কপিসের রান-আউট পরীক্ষা করুন।

মূল বিষয়:ওয়ার্কপিস উপাদান এবং প্রাচীরের পুরুত্বের সাথে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স মেলান এবং পাতলা ঘূর্ণায়মান বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সহায়ক সমর্থন যোগ করুন।

2. সঠিক টার্নিং ইনসার্ট এবং টুল হোল্ডার নির্বাচন করুন ইনসার্ট উপাদান, নাক ব্যাসার্ধ এবং আবরণ সরাসরি পৃষ্ঠের ফিনিস এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। হার্ডেনড স্টিলের জন্য পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ সহ কার্বাইড ইনসার্ট প্রয়োজন, যখন অ্যালুমিনিয়ামের মতো নন-ফেরাস ধাতুগুলির জন্য তৈরি-আপ-এজ এড়াতে তীক্ষ্ণ, আনকোটেড জ্যামিতি প্রয়োজন।

যতটা সম্ভব টুল ওভারহ্যাং কমান। দীর্ঘ টুল এক্সটেনশন কম্পন এবং সিলিন্ড্রিক্যাল পৃষ্ঠগুলিতে চ্যাটার চিহ্ন তৈরি করে। গভীর গর্ত বৈশিষ্ট্যগুলিতে অভ্যন্তরীণ বোরিং অপারেশনের জন্য অ্যান্টি-ভাইব্রেশন টুল হোল্ডারগুলির সুপারিশ করা হয়।

3. চিপ গঠন এবং কুল্যান্ট অ্যাপ্লিকেশন পরিচালনা করুন দুর্বল চিপ নিয়ন্ত্রণ টার্নিংয়ে একটি ঘন ঘন কিন্তু সহজে উপেক্ষা করা সমস্যা। জট পাকানো দীর্ঘ চিপগুলি ফিনিশড পৃষ্ঠগুলিকে স্ক্র্যাচ করতে পারে, সরঞ্জামগুলির চারপাশে জড়িয়ে যেতে পারে এবং নতুন-মেশিনযুক্ত প্রোফাইলগুলিকে ক্ষতি করতে পারে। ফিড রেট, ডেপথ-অফ-কাট সামঞ্জস্য করুন এবং ছোট, ভাঙা চিপ তৈরি করতে উপযুক্ত চিপ-ব্রেকার জ্যামিতি সহ ইনসার্টগুলি বেছে নিন।

পর্যাপ্ত কুল্যান্ট একাধিক ভূমিকা পালন করে: এটি কাটিং তাপ কমায়, কাটিং প্রান্তগুলিকে লুব্রিকেট করে এবং মেশিনিং জোন থেকে চিপগুলি ধুয়ে দেয়। স্টেইনলেস স্টিল এবং উচ্চ-শক্তির অ্যালয়গুলির জন্য, নির্ভরযোগ্য কুল্যান্ট সরবরাহ তাপীয় বিকৃতি এবং দ্রুত সরঞ্জামের পরিধান প্রতিরোধে সহায়তা করে।

4. টার্নিং প্রক্রিয়া এবং প্রোগ্রামিং ক্রম অপ্টিমাইজ করুন রুক্ষ টার্নিং এবং ফিনিশ টার্নিংয়ের মধ্যে যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পৃথকীকরণ মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। বাল্ক উপাদান অপসারণের পরে অভিন্ন ফিনিশিং ভাতা ছেড়ে দিন, চূড়ান্ত পাসের আগে স্ট্রেস রিলিজের অনুমতি দিন।

অভ্যন্তরীণ বোর, খাঁজ এবং থ্রেড সহ জটিল টার্নড অংশগুলির জন্য, মেশিনিং অর্ডার সঠিকভাবে সাজান: যখনই সম্ভব অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলির আগে বাহ্যিক প্রোফাইলগুলি সম্পূর্ণ করুন। খাঁজ বা থ্রেড মেশিনিং করার সময়, রেডিয়াল কাটিং ফোর্স কমাতে এবং অংশ বিচ্যুতি এড়াতে প্রতিটি পাসের জন্য কাটিং গভীরতা হ্রাস করুন।

5. ঘূর্ণায়মান বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ইন-প্রসেস পরিদর্শন সম্পাদন করুন টার্নড অংশগুলির জন্য পরিদর্শন কেবল চূড়ান্ত স্যাম্পলিংয়ের উপর নির্ভর করতে পারে না। বাইরের ব্যাস, বোর আকার, গোলাকারতা এবং থ্রেড মাত্রা সহ মূল পরামিতিগুলি উৎপাদনের সময় পরীক্ষা করা উচিত। মাইক্রোমিটার, বোর গেজ এবং থ্রেড গেজগুলি দ্রুত অন-মেশিন যাচাইকরণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ-নির্ভুল শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য, গোলাকারতা এবং কনসেন্ট্রিসিটি পরীক্ষা করুন। ব্যাচ রানের সময় মাত্রিক বিচ্যুতি দেখা দিলে, উৎপাদন চালিয়ে যাওয়ার আগে ইনসার্ট পরিধান এবং চাকের অবস্থা পরীক্ষা করুন। প্রাথমিক সনাক্তকরণ বৃহৎ-ব্যাচের অ-অনুরূপ পণ্য প্রতিরোধ করে।

ধারাবাহিক উচ্চ-মানের সিএনসি টার্নিং নির্ভর করেনির্ভরযোগ্য ওয়ার্কহোল্ডিং, উপযুক্ত টার্নিং ইনসার্ট, কার্যকর চিপ এবং কুল্যান্ট নিয়ন্ত্রণ, সুপরিকল্পিত প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং নিয়মিত ইন-প্রসেস পরিদর্শনের উপর।

এই ব্যবহারিক টিপসগুলি অনুসরণ করলে নির্মাতারা চ্যাটার, তাপীয় বিকৃতি এবং সরঞ্জাম-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি কমাতে সাহায্য করে, শ্যাফ্ট, স্লিভ এবং অন্যান্য ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির জন্য স্থিতিশীল নির্ভুলতা সরবরাহ করে।

এ Chenrong Precision, আমরা প্রোটোটাইপ, কম-ভলিউম এবং উৎপাদন প্রকল্পগুলির জন্য সিএনসি মিলিং, সিএনসি টার্নিং, ৫-অক্ষ মেশিনিং এবং নির্ভুলতা উত্পাদন পরিষেবা সরবরাহ করি। আপনার পরবর্তী নির্ভুলতা মেশিনিং প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করতে আমাদের আপনার অঙ্কন বা ৩ডি ফাইল পাঠান।