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オーダーメイド 5 軸 CNC フリージング 設備 アルミ ベース プレート 多孔 フレンズ 構造
5軸CNCフライス盤用ベースプレート
,アルミニウム製機器ベースプレート
,多穴フランジCNCフライス盤部品
カスタム5軸CNCフライス加工アルミニウム製ベースプレート（多穴フランジ構造付き）
クイック詳細
このアルミニウム製ベースプレートは、5軸CNCフライス加工により製造されています。不規則な輪郭、デュアルフランジ埋め込みキャビティ、および分散した精密取り付け穴を採用しています。マットシルバーのナチュラルアルマイト処理により、安定した平面度と耐腐食性を確保し、精密自動化、ロボット組立、光学検査装置に広く使用されています。
カスタムパラメータテーブル
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| 加工タイプ | 5軸CNCフライス加工、ポケット加工、穴あけ、ねじ切り、バリ取り |
| 利用可能な材質 | 6061-T6アルミニウム合金、7075アルミニウム合金 |
| 公差 | ±0.015 mm |
| 表面仕上げ | ナチュラルシルバーアルマイト、ブラッシング、ハードアルマイト |
| 図面形式 | STEP / IGES / 2D PDF |
| 応用シナリオ | ロボット取り付けベース、光学検査治具、自動化装置フレーム、精密試験プラットフォーム |
| 検査方法 | CMM、ハイトゲージ、平面度テスター |
| 生産範囲 | プロトタイプ、小ロット＆量産 |
製品説明
このカスタムアルミニウム製機器ベースプレートは、5軸CNC加工センターで無垢のアルミニウムビレットから加工されます。複雑な形状のプロファイル、深いポケットキャビティ、および多数のフランジ穴は、多面クランプで完了され、優れた平面度と穴位置精度を維持します。
Chenrong Precisionは、大型の不規則なアルミニウムベースコンポーネントの5軸加工を専門としています。対称的に配置された穴と埋め込みフランジキャビティは、コンポーネントの組み立てと位置決めのために設計されています。ナチュラルシルバーアルマイト処理は、金属の質感を維持しながら表面を酸化から保護します。お客様のエンジニアリング図面に従って、輪郭形状、キャビティの深さ、穴のレイアウト、およびプレートの厚さを調整できます。
製品の特徴
- 複雑なマルチキャビティ形状のための5軸同時加工
- 千鳥配置の取り付け穴を備えたデュアル埋め込みフランジポケット
- 精密組立のための高平面度ベース面
- 均一なマットシルバーアルマイト仕上げ
- 完全にバリ取りされたエッジとクリーンな内部キャビティ表面
製品の利点
当社のワークショップは、複雑なワンピースベース部品に対応できる複数の5軸CNCフライス盤を所有しています。厳格な平面度検査により、組立時の変形を防ぎます。複雑なプロトタイプの試作と安定したシリアル量産をサポートできます。当社のエンジニアリングチームは、加工治具の設計を最適化し、生産コストを削減するために、事前に図面を確認します。
応用
- 産業用ロボットアーム組立用のロボット取り付けベース
- 視覚検出機用の光学検査治具
- 精密生産ライン用の自動化装置フレーム
- 実験室用測定機器用の精密試験プラットフォーム
よくある質問
Q1: この大型ベースプレートで達成できる平面度公差はどのくらいですか？
A1: 材料とプレートの厚さによりますが、100mmあたり0.02mm以内の平面度を達成できます。応力緩和を使用して変形を最小限に抑えます。
Q2: フランジ穴にねじ切り加工を追加できますか？
A2: はい、お客様の要件に応じて、M3、M4、M6、M8などの異なるねじ仕様で穴をねじ切りできます。
Q3: このベースプレートに7075アルミニウムは利用可能ですか？
A3: はい、7075合金は、より高い剛性が要求される用途にオプションで利用できます。一方、6061-T6は、より優れた加工安定性と低コストを提供します。
Q4: キャビティ構造と穴のレイアウトを変更できますか？
A4: すべての構造、キャビティの深さ、穴のサイズ、穴の位置は、2Dまたは3Dファイルに基づいてカスタマイズできます。
Q5: プロトタイプの典型的なリードタイムはどのくらいですか？
A5: プロトタイプのサンプルは、通常、図面確認後4〜8営業日かかります。
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GChenRong delivered excellent 5-axis CNC milling work on our aluminum flange base plate for optical inspection equipment. Tight perpendicularity and flatness requirements are achieved. All threaded holes on the flange are clean and well protected. They fully understand the precision needs of optical machinery.
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