Anpassung an 5-Achsen-CNC-Fräsen-Ausrüstung Aluminium-Basisplatte mit mehrlochigen Flanschstruktur

Benutzerdefinierte 5-Achsen-CNC-Fräsbearbeitung Aluminium-Basisplatte für Ausrüstung mit Flanschstruktur mit mehreren Löchern

Schnelle Details

Diese Aluminium-Basisplatte wird durch 5-Achsen-CNC-Fräsen gefertigt. Sie verfügt über eine unregelmäßige Kontur, doppelte versenkte Flanschhohlräume und verteilte Präzisionsmontagelöcher. Die matte silberne natürliche Anodisierung gewährleistet eine stabile Ebenheit und Korrosionsschutzleistung, die häufig für Präzisionsautomatisierung, Roboterzusammenbau und optische Inspektionsgeräte verwendet wird.

Tabelle der benutzerdefinierten Parameter

Produktbeschreibung

Diese kundenspezifische Aluminium-Basisplatte für Ausrüstung wird aus einem massiven Aluminiumblock auf 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet. Das komplex geformte Profil, die tiefen Hohlräume und die dichte Anordnung der Flanschlöcher werden in mehrseitigem Spannen fertiggestellt, wobei eine ausgezeichnete Ebenheit und Lochpositionsgenauigkeit erhalten bleibt.

Chenrong Precision ist spezialisiert auf die 5-Achsen-Bearbeitung von großen, unregelmäßigen Aluminium-Basisbauteilen. Die symmetrisch verteilten Löcher und versenkten Flanschhohlräume sind für die Montage und Positionierung von Komponenten ausgelegt. Die natürliche silberne Anodisierung schützt die Oberfläche vor Oxidation und behält gleichzeitig die metallische Textur bei. Wir können die Konturform, die Hohlraumtiefe, das Lochlayout und die Plattendicke gemäß den technischen Zeichnungen des Kunden anpassen.

Produktmerkmale

• Simultane 5-Achsen-Bearbeitung für komplexe Geometrien mit mehreren Hohlräumen
• Doppelte versenkte Flanschtaschen mit versetzten Montagelöchern
• Hohe Ebenheit der Basisoberfläche für präzise Montage
• Gleichmäßige matte silberne anodisierte Oberfläche
• Vollständig entgratete Kanten und saubere Innenhohlraumflächen

Produktvorteil

Unsere Werkstatt verfügt über mehrere 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen zur Bearbeitung komplizierter einteiliger Basisbauteile. Strenge Ebenheitsprüfungen verhindern Verformungen bei der Montage. Wir können komplexe Prototypen-Testläufe und stabile Serienproduktion unterstützen. Unser Ingenieurteam prüft Zeichnungen im Voraus, um das Design der Bearbeitungsaufspannung zu optimieren und die Produktionskosten zu senken.

Anwendung

• Roboter-Montagebasis für die Montage von Industrieroboterarmen
• Vorrichtung für optische Inspektion für visuelle Detektionsmaschinen
• Rahmen für Automatisierungsausrüstung für Präzisionsproduktionslinien
• Präzisionsprüfplattform für Labor-Messinstrumente

FAQ

F1: Welche Ebenheitstoleranz können Sie bei dieser großen Basisplatte erreichen?

A1: Wir können eine Ebenheit von 0,02 mm pro 100 mm erreichen, abhängig vom Material und der Plattendicke. Wir werden Spannungsentlastung verwenden, um Verformungen zu minimieren.

F2: Können Sie Gewindebohrungen in den Flanschlöchern anbringen?

A2: Ja, wir können die Löcher mit verschiedenen Gewindespezifikationen wie M3, M4, M6, M8 nach Ihren Anforderungen bohren.

F3: Ist 7075 Aluminium für diese Basisplatte erhältlich?

A3: Ja, die Legierung 7075 ist für Anwendungen mit höherer Steifigkeit optional, während 6061-T6 eine bessere Bearbeitungsstabilität und geringere Kosten bietet.

F4: Können wir die Hohlraumstruktur und das Lochlayout modifizieren?

A4: Alle Strukturen, Hohlraumtiefen, Lochgrößen und Lochpositionen können basierend auf Ihren 2D- oder 3D-Dateien angepasst werden.

F5: Was ist die typische Lieferzeit für einen Prototyp?

A5: Prototypenmuster dauern in der Regel 4-8 Werktage nach Bestätigung der Zeichnung.