حفظ تکرارپذیری قالب‌گیری تزریقی

چطور یک قطعه تزریق شده را بعد از تایید اول از نظر ابعاد پایدار نگه دارید، وقتی تیم های کیفیت، منابع و مهندسی آن را به تولید تکراری منتقل می کنند؟ برای بسیاری از برنامه های قطعات پلاستیکی،اولین دسته پذیرفته شده فقط شروع استآنچه مهم است این است که آیا همان قالب، ماده و فرآیند می تواند همان ویژگی های حیاتی را دسته بعد از دسته تولید کند.مسترها از انتهای فرآیند کار می کردند، از جمله بررسی انقباض مواد، تطبیق ماشین، کنترل دمای قالب، کنترل وضعیت کارگاه و برنامه ریزی بازرسی قابل ردیابی برای ابعاد بحرانی.

در یک برنامه مشتری، نیاز واضح بود: تولید مکرر باید در CPK ≥ 1 ثابت باشد.33فشار روی ساخت یک دسته خوب نبود فشار روی نگه داشتن ابعاد از حرکت کردن بود وقتی سفارشات تکراری شروع شدمستارها مسیر کنترل را در اطراف عواملی که به احتمال زیاد تکرار را مختل می کنند بهینه کردند، بنابراین این فرآیند تنها به تنظیم اپراتور تکیه نمی کرد، بلکه به ترکیبی پایدارتر از انتخاب مواد، وضعیت تجهیزات، نظم دمایی و بازرسی در فرآیند بستگی داشت.وقتی که ثبات ضعیف می شود، تغییر اندازه به رد مشتری، شکایات کیفیت و ریسک حسابرسی تبدیل می شود.

تصویر کلی از بخش قالب گذاری شده، نشان دهنده هندسه اصلی، موقعیت های نصب و طرح باز شدن مربوط به تکرار ثبات تولید است.

سخت ترین بخش سازگاری تکرار این است که تغییرات به ندرت از یک منبع به تنهایی ناشی می شود. انقباض مواد خط پایه را تعیین می کند. توانایی ماشین و وضعیت پیچ بر ثبات شات تأثیر می گذارد.دمای قالب به طور مستقیم اندازه قطعه را تغییر می دهددمای کارگاه و رطوبت حرکت بیشتری را افزایش می دهند. IQC و QC می توانند مشکلات را تشخیص دهند، اما نمی توانند تغییرات را پس از ورود به تولید معکوس کنند.اگر این نقاط با هم کنترل نشوند، CPK ≥ 1.33 به سرعت سخت می شود.

مستارز به این کار به عنوان یک کار کنترل تولید هماهنگ نگاه می کند، نه فقط یک کار قالب بندی. در این مورد مشتری، مسیر تمرکز بر بررسی کوچک شدن مواد، تطابق ماشین،ثبات دمای قالب، کنترل کارگاه، بررسی IQC ورودی، بازرسی گشت QC، و سوابق قابل ردیابی در ابعاد حیاتی..

دید نزدیک تر از قطعات قالب داده شده، با برجسته کردن جزئیات ساختاری و ویژگی های قالب داده شده که بر ثبات ابعاد و تناسب قطعات تاثیر می گذارد.

یک مسیر قالب بندی تزریقی قابل کنترل تر که از تولید تکراری با اهداف ابعاد واضح تر ، برنامه ریزی چرخه پایدار و آمادگی حسابرسی بهتر پشتیبانی می کند.

• تحمل قالب ها معمولاً به± 0.003mm
• چرخه های تولید با توجه به ساختار قطعات متفاوت است و می تواند به اندازه12sبر روی قطعات ساده تر
• نرخ واجد شرایط T1 >90%برای پروژه های ابزار تزریق
• کار کارخانه تاهفت روز در هفتهبرای حمایت از تحویل
• جایی که فشار مشابهی وجود دارد

  این نوع فشار محدود به یک مورد مشتری نیست. هنگامی که یک بخش قالب بندی شده از نمونه گیری به عرضه مکرر منتقل می شود، همان سوال در بسیاری از صنایع ظاهر می شود:آیا ابعاد بحرانی می توانند در صورت ادامه تولید ثابت بمانند؟?

  
  

  • محفظه های داخلی خودرو
  • دستگاه های پزشکی ️ محفظه های دقیق
  • تجهیزات صنعتی √ قطعات بدن کانکتور
  • لوازم الکترونیکی مصرف کننده ٬ پوشش های سریع

  
  

  اگر برنامه قطعات قالب بندی شده فعلی شما قبلاً از اولین تأییدیه عبور کرده باشد، کدام ابعاد یا اهداف CPK هنوز در تولید تکراری سخت تر است؟لطفا با مستارز تماس بگیرید برای بحث در مورد الزامات انسجام قالب تزریق.