Herhaalbaarheid van spuitgieten behouden

Hoe houd je een spuitgevormd onderdeel dimensioneel stabiel na de eerste goedkeuring, wanneer kwaliteits-, inkoop- en engineeringteams het in herhalingsproductie verplaatsen?De eerste partij die wordt geaccepteerd is slechts het begin.Het volgende dat telt is of dezelfde mal, hetzelfde materiaal en hetzelfde proces dezelfde kritieke kenmerken kunnen reproduceren batch na batch.Mastars werkten vanaf de voorkant van het proces, met inbegrip van materiaalkrimpbeoordeling, machine-matching, temperatuurcontrole van de malen, controle van de werkplaats en traceerbare inspectieplanning voor kritieke afmetingen.

In een van de klantenprogramma's was de eis duidelijk: herhaalde productie moest consistentie houden bij CPK ≥ 1.33De druk lag niet op het maken van één goede batch, maar op het voorkomen dat de afmetingen drijven zodra herhaalde bestellingen begonnen.Mastars optimaliseerde de besturingsroute rond de factoren die de herhaalbaarheid het meest zouden kunnen verstorenHet proces berustte dus niet alleen op de aanpassing van de bediener, maar op een stabielere combinatie van materiaalkeuze, toestand van de apparatuur, temperatuurdiscipline en inspectie tijdens het proces.Wanneer consistentie verzwakt, veranderingen in grootte veranderen in afwijzing van klanten, kwaliteitsklachten en auditrisico's.

Algemene weergave van het gegoten onderdeel, met de belangrijkste geometrie, montageposities en openingsopstelling die relevant zijn om de consistentie van de profuctie te herhalen.

Het moeilijkste deel van herhalingsconsistentie is dat variatie zelden alleen uit één bron komt.De vorm temperatuur verandert de grootte van het onderdeel rechtstreeks. Werkplaats temperatuur en vochtigheid voegen meer beweging toe. IQC en QC kunnen problemen opvangen, maar ze kunnen variatie niet terugdraaien nadat deze al in productie is gekomen.Als deze punten niet samen worden gecontroleerd, wordt CPK ≥ 1,33 snel moeilijk te behouden.

Mastars behandelt dit als een gecoördineerde productie controle taak, niet alleen een giet taak.temperatuurstabiliteit van de schimmelDit is de manier waarop Mastars helpt bij het verplaatsen van een programma van eerste goedkeuring naar meer herhaalbare productie..

Een nauwkeuriger beeld van het gegoten onderdeel, waarbij de structurele details en gegoten kenmerken worden benadrukt die van invloed zijn op de dimensionale stabiliteit en de pasvorm van het onderdeel.

Een meer beheersbare spuitgietroute die herhaling van de productie ondersteunt met duidelijker dimensionale doelen, stabiele cyclusplanning en betere controlebereidheid.

• De toleranties voor schimmelvorming worden doorgaans gecontroleerd op± 0,003 mm
• Productiecycli verschillen naargelang de onderdelenstructuur en kunnen zo kort zijn als12sop eenvoudige onderdelen
• T1-kwalificeerd tarief > 90%voor projecten met injectiewerktuigen
• Fabrieksactiviteit tot en met7 dagen per weekom de levering te ondersteunen
• Waar soortgelijke druk zich voordoet

  Deze druk is niet beperkt tot één klant, maar als een gevormd onderdeel van de bemonstering naar de herhaling van de levering overgaat, komt in veel industrieën dezelfde vraag op:kunnen de kritische afmetingen stabiel blijven wanneer de productie doorgaat?

  
  

  • Vervaardiging van motorvoertuigen
  • Medische hulpmiddelen
  • Industriële apparatuur ¥ onderdelen van de connectoren
  • Consumer electronics ‧ snap-fit hoesjes

  
  

  Als uw huidige programma voor gegoten onderdelen al de eerste goedkeuring heeft gehaald, welke afmetingen of CPK-doelstellingen zijn dan nog steeds het moeilijkst te handhaven in herhalende productie?Neem contact op met Mastars om uw consistentievereisten voor spuitgieten te bespreken.