V1: Welke materialen kunt u verwerken voor op maat gemaakte CNC-bewerkte onderdelen?

A1: We bewerken een breed scala aan metalen en technische kunststoffen. Metalen omvatten aluminiumlegering, roestvrij staal, titaniumlegering, koper en messing. Technische kunststoffen omvatten PTFE, PA66, POM, PVC, PE en PMMA. Als u speciale of exotische materialen nodig heeft, stuur ons dan uw vereiste en wij zullen de beschikbaarheid controleren.

V2: Hoe selecteer ik het juiste materiaal voor mijn CNC-component?

A2: Materiaalkeuze is afhankelijk van uw werkomstandigheden, waaronder bedrijfstemperatuur, belastingskracht, corrosieve omgeving, gewichtsvereiste en elektrische isolatiebehoeften. Ons engineeringteam kan professionele materiaalaanbevelingen geven zodra u uw toepassing deelt, zodat u prestaties en kosten kunt balanceren.

V3: Wat zijn de voordelen van aluminiumlegering voor CNC-bewerking?

A3: Aluminiumlegering is een van de meest populaire CNC-materialen. Het is lichtgewicht, gemakkelijk te bewerken, heeft een goede thermische geleidbaarheid en ondersteunt diverse oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren. Het wordt veel gebruikt voor automatiseringsframes, halfgeleiderarmaturen, robotcomponenten en warmteafvoeronderdelen.

V4: Wat zijn de kenmerken van onderdelen van roestvrij staal en titaniumlegering?

A4: Roestvrij staal biedt uitstekende corrosiebestendigheid en hoge structurele sterkte, geschikt voor hydraulische, vacuüm- en maritieme apparatuur. Titaniumlegering heeft een extreem hoge sterkte-gewichtsverhouding en uitstekende hitte- en corrosiebestendigheid. Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, medische en high-end precisieapparatuur, terwijl de bewerkingskosten relatief hoger zijn.

V5: Kunt u technische kunststofonderdelen zoals PTFE en POM bewerken?

A5: Ja. We hebben rijke ervaring in het bewerken van niet-metalen technische kunststoffen. PTFE kenmerkt zich door uitstekende isolatie en corrosiebestendigheid. POM heeft een hoge hardheid en goede slijtvastheid voor tandwiel- en busonderdelen. Kunststofonderdelen vereisen speciale klemming en snijparameters om vervorming tijdens de verwerking te voorkomen.

V6: Kunt u materiaalcertificaten leveren voor de grondstoffen?

A6: Ja. Op verzoek kunnen wij materiaaltestcertificaten (MTC) leveren, die de samenstelling en eigenschapsgegevens van de grondstoffen vastleggen. Dit document is vaak vereist voor projecten in de lucht- en ruimtevaart, medische en halfgeleiderindustrie om te voldoen aan de nalevingsnormen van de sector.

V1: Biedt u gratis monsters aan?

A1: We kunnen bestaande monsters van ons schap aanbieden ter referentie, maar aangepaste monsters op basis van klanttekeningen vereisen monstergereedschap en machinale kosten. De monsterkosten kunnen worden terugbetaald wanneer uw bestelling een bepaalde hoeveelheid bereikt.

V2: Hoe verpakt u de afgewerkte CNC-onderdelen?

A2: Elk onderdeel wordt individueel verpakt met roestwerend papier of EPE-schuim, en vervolgens verpakt in een stevige exportdoos. Voor breekbare of precisieonderdelen gebruiken we houten kisten. Speciale verpakkingsvereisten zijn ook acceptabel.

V3: Kunt u materiaalcertificaten (Mill Test Certificate) verstrekken?

A3: Ja. We kunnen materiaalcertificaten van de fabriek verstrekken, zoals SGS of een materiaaltestrapport (MTR), op uw verzoek. Het certificaat is beschikbaar voor de meeste metalen materialen, waaronder aluminium, roestvrij staal en messing.

V4: Wat is uw tolerantienorm?

A4: We volgen over het algemeen de ISO 2768 medium tolerantie. Voor onderdelen met speciale vereisten kunnen we een nauwere tolerantie bereiken volgens uw 2D-tekening. Kritieke afmetingen worden 100% geïnspecteerd voor verzending.

V5: Hoe lang duurt het om een offerte te ontvangen?

A5: Voor eenvoudige onderdelen kunnen we binnen 24 uur een offerte maken. Voor complexe onderdelen of onderdelen die speciale oppervlaktebehandeling vereisen, duurt de offerte meestal 1-2 werkdagen. We informeren u van tevoren als er meer tijd nodig is.

V6: Kunt u helpen mijn ontwerp te optimaliseren om kosten te besparen?

A6: Ja, we bieden gratis DFM (Design for Manufacturing) feedback. Onze ingenieurs zullen uw tekening beoordelen en suggesties doen voor verbeteringen aan wanddikte, hoekradius, tolerantie en bewerkingsproces om de kosten te verlagen zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit.

V7: Wat als de onderdelen na levering niet overeenkomen met mijn tekening?

A7: Wij nemen de volledige verantwoordelijkheid voor elke dimensionale afwijking veroorzaakt door ons bewerkingsproces. We zullen de defecte onderdelen opnieuw maken of terugbetalen, en de verzendkosten dekken. Elke bestelling doorloopt ons QC-proces voor verzending om dit te voorkomen.

V8: Accepteert u kleine bestelhoeveelheden?

A8: Ja. We accepteren prototypebestellingen vanaf 1 stuk. Voor massaproductie is er geen strikte MOQ, maar de stukprijs is gunstiger bij grotere hoeveelheden. We ondersteunen zowel R&D-prototyping als massaproductie.

V9: Kunt u speciale kleuren op geanodiseerd aluminium aanbrengen?

A9: Ja. We bieden standaard geanodiseerde kleuren, waaronder zwart, naturel zilver, blauw, rood en goud. Speciale kleuren zijn op aanvraag verkrijgbaar, maar er kan een minimumhoeveelheid van toepassing zijn. Kleurconsistentie wordt bevestigd voor batchproductie.

V10: Zijn mijn tekening en ontwerp veilig bij u?

A10: Absoluut. We kunnen een NDA (Non-Disclosure Agreement) ondertekenen voordat u tekeningen deelt. Alle klantontwerpen en bestanden worden vertrouwelijk behandeld en niet aan derden bekendgemaakt.

V11: Wat is uw productiecapaciteit per maand?

A11: We hebben meerdere CNC-bewerkingscentra, draaibanken en slijpmachines. Onze maandelijkse capaciteit kan zowel prototype-runs als medium- tot hoogvolumeproductie ondersteunen. We zullen de levertijd bevestigen op basis van uw bestelhoeveelheid.

V12: Kunt u onderdelen bewerken met inzetstukken of overmolding?

A12: We richten ons voornamelijk op CNC-bewerking van onderdelen van één materiaal. Inzet overmolding en secundaire assemblage kunnen worden gecoördineerd met onze partnerfabrieken. Deel uw tekening en wij adviseren de beste oplossing.

V1: Welke soorten oppervlakteafwerkingen bieden jullie voor CNC-gefreesde onderdelen?

A1: Wij bieden een volledig scala aan industriële oppervlaktebehandelingen voor op maat gemaakte metalen en plastic CNC-onderdelen. Onze beschikbare diensten omvatten zandstralen, natuurlijke anodisatie, gekleurde anodisatie, harde anodisatie, mechanisch polijsten, spiegelpolijsten, passivering van roestvrij staal, galvaniseren, PTFE-coating en ultrasoon reinigen. Alle afwerkingsprocessen volgen strikt internationale industriële normen om te voldoen aan functionele eisen voor corrosiebestendigheid, precisie-assemblagenormen en cosmetische uiterlijkbehoeften voor componenten in de automatisering, halfgeleider- en medische apparatuur.

V2: Wat is het verschil tussen natuurlijke anodisatie en gekleurde anodisatie?

A2: Natuurlijke anodisatie creëert een transparante oxidatieve beschermlaag op aluminium oppervlakken, waardoor de hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid van het oppervlak effectief worden verbeterd, terwijl de oorspronkelijke metaaltextuur van het onderdeel behouden blijft. Gekleurde anodisatie biedt aanpasbare kleuren, waaronder zwart, zilver, blauw en rood, gebaseerd op hetzelfde beschermende anodisatieproces. Natuurlijke anodisatie wordt veel toegepast voor functionele industriële precisieonderdelen, terwijl gekleurde anodisatie geschikter is voor exterieurcomponenten van apparatuur die esthetische effecten vereisen.

V3: Hebben onderdelen van roestvrij staal een oppervlaktebehandeling nodig?

A3: Ja. Hoewel roestvrij staal inherente corrosiebestendigheid bezit, laat CNC-bewerking kleine gereedschapssporen, oppervlaktespanning en resterende ijzerdeeltjes achter. Professionele passivering kan oppervlakteonzuiverheden verwijderen, verwerkingsresten elimineren en de oxidatiebestendigheid verbeteren om roestplekken te voorkomen. Voor hoogwaardige componenten voor halfgeleiders, vacuüm en medische toepassingen bieden wij ook ultrafijn polijsten en deeltjesvrij reinigen om te voldoen aan strikte eisen voor schone omgevingen.

V4: Kunnen jullie spiegelpolijsten voor metalen CNC-onderdelen leveren?

A4: Absoluut. Wij ondersteunen hoogprecisie spiegelpolijsten voor aluminium, roestvrij staal en koperen componenten. Dit proces verwijdert volledig gereedschapslijnen, oppervlaktekrasjes en kleine imperfecties, wat resulteert in een ultra-gladde oppervlaktestructuur en hoge reflectiviteit. Spiegelpolijsten wordt vaak toegepast op vloeistofkanaaldelen, optische armaturen en structurele componenten van high-end apparatuur om de vloeistofweerstand te verminderen en de algehele oppervlaktereinigheid te verbeteren.

V5: Zal oppervlaktebehandeling de tolerantie en assemblageprecisie van onderdelen beïnvloeden?

A5: Behandelingen met lage impact, waaronder passivering, ultrasoon reinigen en zandstralen, zullen de afmetingen van onderdelen niet veranderen. Voor coatingprocessen zoals anodisatie en galvaniseren die dunne oppervlaktelagen genereren, zullen onze ingenieurs tijdens de CNC-bewerking nauwkeurige coatingtoleranties reserveren. Alle afgewerkte onderdelen behouden de standaard dimensionale nauwkeurigheid en 100% assemblagecompatibiliteit na oppervlakteafwerking.

V6: Kunnen jullie speciale oppervlaktebehandelingen op maat maken voor medische en halfgeleideronderdelen?

A6: Ja. Wij bieden professionele, op maat gemaakte oppervlakteoplossingen voor high-end industriële componenten. Wij bieden medische passivering, olievrije ontvetting, ultra-schone deeltjesvrije reiniging en oppervlaktebehandelingen met lage residu. Alle processen controleren strikt oppervlaktebraampjes, resterende olie en microdeeltjes, en passen zich volledig aan aan werkomgevingen in cleanrooms en normen voor precisie-assemblage van apparatuur.