Токарный алюминий с ЧПУ, нержавеющая сталь | ЧенРонг

Наши алюминиевые цилиндры, обращенные с помощью CNC, изготавливаются с использованием современного оборудования CNC, обеспечивающего исключительную точность с терпимостью до +/- 0,01 мм.Каждый компонент подвергается строгой проверке качества с использованием передовых средств измерения, включая CMM, микрометров и тестеров шероховатости поверхности.

Мы предоставляем комплексные услуги по обработке материалов из нержавеющей стали с гибкими вариантами обработки поверхности.Наши производственные мощности поддерживают как разработку прототипов, так и объемное производство от 10 до 10,000+ штук, удовлетворяющих различным промышленным требованиям.

• Возможности обработки и изготовления

  Фрезерная обработка с помощью станков с ЧПУ (3-, 4- и 5-осевой):Точная обработка сложных геометрий, корпусов, корпусов, скоб и структурных компонентов.
  Степной стержн и стержн:Точные валы, буши, натяжные фитинги и специальные вращательные детали до Ø1000 мм.
  Повороты швейцарского типа:Высокая точность обработки для небольших, сложных валов, булавок, соединителей и высокоточного оборудования.
  ЭДМ, ЭДМ и шлифовка проволоки:Точная обработка для профилей с высокой прочностью, сложных элементов и твердых материалов.
  Специальные инструменты и арматура:Внутренние светильники для более быстрой установки и повторяемого производства.

• Передовые машины и измерения

  Производственное оборудование:3-, 4- и 5-осевые ЦПУ, ЦПУ по обработке, швейцарские винтовые станки, ЭДМ, проволочные ЭДМ и шлифовальные машины.
  Инспекционное оборудование:Hexagon, ZEISS и SEREIN CMM, оптические системы измерения, проекторы профилей, высотомеры, микрометры, штифтомеры, шнуромеры и тесты шероховатости поверхности.
  Документация качества:Отчеты CMM, отчеты о измерениях и MTR доступны по запросу.

• Инженерная поддержка и отделка поверхности

  Обзор DFM:Инженерная обратная связь о материалах, допусках, доступе к инструментам, толщине стенки и оптимизации затрат до производства.
  Поверхностная отделка:Тип II и Тип III анодирование, взрыв шариков, покрытие порошком, пассивация, черный оксид, цинковая / никелевая покрытие, электрополировка и лазерная маркировка / сериализация деталей.