CNC-gedrehter Aluminium-Service-Edelstahl | ChenRong

Unsere CNC-gedrehten Aluminiumzylinder werden mit modernsten CNC-Anlagen gefertigt, die eine außergewöhnliche Präzision mit Toleranzen von bis zu +/-0,01 mm gewährleisten. Jede Komponente durchläuft eine strenge Qualitätsprüfung mit fortschrittlichen Messwerkzeugen, darunter KMG, Mikrometer und Rauheitsmessgeräte.

Wir bieten umfassende kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen für Edelstahlmaterialien mit flexiblen Oberflächenbehandlungsoptionen. Unsere Produktionskapazitäten unterstützen sowohl die Prototypenentwicklung als auch die Serienproduktion von 10 bis über 10.000 Stück und erfüllen damit vielfältige industrielle Anforderungen.

• Bearbeitungs- und Fertigungskapazitäten

  CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-Achsen): Präzisionsbearbeitung für komplexe Geometrien, Gehäuse, Verkleidungen, Halterungen und Strukturkomponenten. Toleranzen bis zu ±0,005 mm für kritische Merkmale.
  CNC-Drehen und Dreh-Fräsen: Präzisionswellen, Buchsen, Gewindefittings und kundenspezifische Rotationsdrehteile bis zu Ø1.000 mm.
  Swiss-Type-Drehen: Hochpräzisionsbearbeitung für kleine, komplexe Wellen, Stifte, Steckverbinder und Präzisionshardware.
  Erodieren, Drahterodieren und Schleifen: Präzisionsbearbeitung für eng tolerierte Profile, komplexe Merkmale und harte Materialien.
  Kundenspezifische Werkzeuge und Vorrichtungen: Interne Vorrichtungen für schnellere Einrichtung und wiederholbare Produktion.

• Fortschrittliche Maschinen und Dimensionsprüfung

  Fertigungsanlagen: 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehzentren, Swiss-Type-Drehmaschinen, Erodier-, Drahterodier- und Schleifmaschinen.
  Prüfgeräte: KMG von Hexagon, ZEISS und SEREIN, optische Messsysteme, Profilprojektoren, Höhenmessgeräte, Mikrometer, Stiftlehren, Gewindelehren und Rauheitsmessgeräte.
  Qualitätsdokumentation: Erststück-, In-Prozess- und Versandvorabprüfung. KMG-Berichte, Dimensionsprüfberichte und MTRs auf Anfrage erhältlich.

• Technische Unterstützung und Oberflächenveredelung

  DFM-Prüfung: Technisches Feedback zu Materialien, Toleranzen, Werkzeugzugänglichkeit, Wandstärke und Kostenoptimierung vor der Produktion.
  Oberflächenveredelung: Typ II & Typ III Anodisierung, Perlenstrahlen, Pulverbeschichtung, Passivierung, schwarzes Oxid, Zink-/Nickelbeschichtung, Elektropolieren und Lasermarkierung / Teile-Serialisierung.