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프로젝트 배경

저희 고객사는 공장 자동화 기계용 선형 액추에이터 및 모션 제어 장치를 설계 및 제조하는 유럽 OEM입니다. 액추에이터 어셈블리 내 핵심 마모 부품으로 맞춤형 슬라이딩 블록 및 가이드 부품이 필요했습니다. 이 부품들은 치수 변동이나 조기 마모 없이 반복적인 왕복 운동을 견뎌야 하며, 시리즈 제품 조립을 위한 상호 교환성을 유지해야 합니다. 고객사는 공장 운영 환경을 위한 치수 일관성, 표면 마찰 성능 및 내식성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있었습니다.

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주요 프로젝트 과제

중요한 결합 표면은 연속적인 주기 작동 중 부드러운 선형 움직임과 낮은 백래시를 보장하기 위해 엄격한 공차를 요구합니다.
슬라이딩 표면은 전체 액추에이터의 수명을 연장하기 위해 우수한 내마모성이 필요합니다.
대량 조립을 위해 모든 부품이 상호 교환 가능해야 하는 배치 일관성이 요구됩니다.
조립 및 작동 중 긁힘을 방지하기 위한 버(burr) 없는 모서리와 최적화된 표면 마감.

당사의 접근 방식 및 제조 솔루션

1. 도면 검토: 저희 엔지니어링 팀은 고객의 CAD 도면을 검토하고 기능 변경 없이 가공 용이성을 개선하기 위한 사소한 설계 제안을 했습니다.

2. 재료 선택: 실내 공장 환경을 위한 내마모성과 내식성을 균형 있게 고려하여 304 스테인리스강을 채택했습니다.

3. 가공 공정: 4축 CNC 밀링 + 슬라이딩 접촉 표면에 대한 정밀 연삭.

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4. 후처리: 표면 마찰을 줄이고 녹을 방지하기 위한 부동태 처리 및 미세 연마.

5. 품질 관리: 납품 전 각 배치에 대한 주요 치수에 대한 CMM 전체 검사.

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프로젝트 결과

모든 프로토타입은 고객사의 주기적 모션 내구도 테스트를 통과했습니다.
주요 결합 표면의 치수 공차는 ±0.008mm 이내로 유지되었습니다.
배치 부품은 완벽하게 상호 교환 가능하며, 액추에이터 조립 라인에 원활하게 통합됩니다.
고객사는 신규 자동화 제품 개발을 위한 장기적인 프로토타입 및 소량 주문 협력을 구축했습니다.

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산업 응용 분야

산업용 선형 액추에이터, 자동 위치 결정 시스템, 공장 모션 제어 기계, 자동 핸들링 장비

자주 묻는 질문

Q1: 자동화 장비용 맞춤형 선형 모션 부품을 개발할 수 있습니까?

A1: 네. 저희는 많은 자동화 OEM과 협력하여 도면에서 선형 슬라이딩 블록, 가이드 레일 및 모션 부품을 맞춤 가공합니다. 프로토타입 샘플링 및 대량 생산을 지원합니다.

Q2: 내마모성 슬라이딩 부품에 사용할 수 있는 재료 옵션은 무엇입니까?

A2: 부하, 속도 및 작업 환경에 따라 스테인리스강, 청동, POM 또는 알루미늄 합금과 같은 재료를 선택할 수 있습니다.

Q3: 자동화 어셈블리의 배치 일관성을 어떻게 보장합니까?

A3: 고정된 가공 고정구와 엄격한 초기 검사, 그리고 주요 치수에 대한 샘플링/전체 CMM 검사를 사용하여 상호 교환성을 보장합니다.

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