Oem Turn Mill Machined Service Ottone | ChenRong

I nostri componenti lavorati a tornio CNC OEM sono realizzati utilizzando attrezzature CNC all'avanguardia, garantendo una precisione eccezionale con tolleranze fino a +/-0.01mm. Ogni componente è sottoposto a rigorosi controlli di qualità utilizzando strumenti di misurazione avanzati tra cui CMM, micrometri e tester di rugosità superficiale.

Forniamo servizi completi di lavorazione personalizzata per materiali in ottone, con opzioni flessibili di trattamento superficiale. Le nostre capacità produttive supportano sia lo sviluppo di prototipi che la produzione di massa da 10 a oltre 10.000 pezzi, soddisfacendo diverse esigenze industriali.

• Capacità di lavorazione e fabbricazione

  Fresatura CNC (a 3, 4 e 5 assi): Lavorazione di precisione per geometrie complesse, alloggiamenti, involucri, staffe e componenti strutturali. Tolleranze fino a ±0.005 mm per caratteristiche critiche.
  Tornitura e tornitura-fresatura CNC: Alberi di precisione, boccole, raccordi filettati e parti rotanti personalizzate fino a Ø1.000 mm.
  Tornitura tipo svizzero: Lavorazione di alta precisione per alberi piccoli e complessi, perni, connettori e hardware di precisione.
  EDM, EDM a filo e rettifica: Lavorazione di precisione per profili a tolleranza ristretta, caratteristiche complesse e materiali duri.
  Utensili e maschere personalizzati: Maschere interne per un setup più rapido e una produzione ripetibile.

• Macchinari avanzati e verifica dimensionale

  Attrezzature di produzione: Centri di lavorazione CNC a 3, 4 e 5 assi, centri di tornitura CNC, torni tipo svizzero, EDM, EDM a filo e rettificatrici.
  Attrezzature di ispezione: CMM Hexagon, ZEISS e SEREIN, sistemi di misurazione ottica, proiettori di profili, calibri di altezza, micrometri, calibri a perno, calibri filettatura e tester di rugosità superficiale.
  Documentazione di qualità: Ispezione del primo articolo, in-process e pre-spedizione. Rapporti CMM, rapporti di ispezione dimensionale e MTR disponibili su richiesta.

• Supporto ingegneristico e finitura superficiale

  Revisione DFM: Feedback ingegneristico su materiali, tolleranze, accesso utensili, spessore delle pareti e ottimizzazione dei costi prima della produzione.
  Finitura superficiale: Anodizzazione Tipo II e Tipo III, sabbiatura, verniciatura a polvere, passivazione, ossido nero, placcatura zinco/nichel, elettrolucidatura e marcatura laser / serializzazione dei pezzi.